【廣告】
電捕焦油器智能溫控儀技術特性
電捕焦油器是設置于煤氣鼓風機前,將焦爐煤氣中的焦油霧去除并回收,以保證煤氣鼓風機及其后工序的正常運轉(zhuǎn)。
主要特性:
(1)微機控制恒流源特性:
1、具備“手動”“自動”兩種運轉(zhuǎn)狀態(tài),而且能夠很方便地停止切換。有多種工作方式由用戶依據(jù)工況任意的選定,使設備運用效率一直處于上限;
2、當出現(xiàn)故障時,自動減少一檔運轉(zhuǎn),減檔后如果還是故障運轉(zhuǎn),再減一檔。如此重復三次仍不正常,則跳閘,并發(fā)出欠壓聲光報警。
3、具備程序?qū)懭牍τ茫軌蚍奖愕貙懭氩僮鞒绦?,則以后整個投運過程均按預定程序自動完成;也能夠開啟“尋優(yōu)專家系統(tǒng)”,讓系統(tǒng)自動找尋較佳運轉(zhuǎn)狀態(tài);
4、預留DCS接口并符合有關通訊協(xié)議,用戶方在條件成熟后能夠?qū)⒃O備與局域,主機相聯(lián),完成遠程監(jiān)控,工作現(xiàn)場無人化管理。完成恒流高壓直流電源的遠程啟動、停機、監(jiān)控電壓和電流數(shù)據(jù),電捕焦油器絕緣箱內(nèi)溫度、高壓發(fā)作器內(nèi)油箱內(nèi)的溫度的傳送和實時控制,并能在設備出現(xiàn)過氧、過壓、欠壓其它故障狀態(tài)時自行切斷主電控柜電源,用戶在中央控制室即可對設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)了如指掌、實時控制,運用更加的安全可靠,操作簡便。假如鋼絲繩在裝置過程中沒拉緊固定在吊架上,在強壯氣體的吹動下,鋼絲繩搖晃,則腐蝕往后的鋼絲繩經(jīng)過一段時間就會很輕易的在頭尾兩個固定處受力發(fā)作開裂并且在搖晃過程中,兩電極之間一旦小于安全間隔,就會很輕易的發(fā)生弧光放電進而燒斷電暈極。
(2)智能溫控儀技術特性
1、經(jīng)過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度,用戶能夠手動設置控制值,缺省狀態(tài)為出廠設置值,控制精度正負1℃。
2、具有上限和下限報警功用。當某一點溫度超越手動設定的上限(通常為120℃左右),或低于下限(通常為80℃左右)時,均能給出一個信號切斷主電控柜電源,溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示,同時發(fā)出聲光報警,并能顯現(xiàn)超標點及相應溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故,無須用戶時刻監(jiān)測。用burst取樣器在電捕的上人孔處電捕內(nèi)取樣,進行取樣試驗,試驗合格后,方可進入電捕內(nèi)部檢查維修。
電捕焦油器在焦化廠的配置及選型問題
焦化廠屬于常規(guī)化工行業(yè),產(chǎn)出廢水、廢氣、有毒有害物質(zhì)是正常的。各類環(huán)保設備的應用就是為了科學解決、降低工業(yè)生產(chǎn)給環(huán)境帶來的影響。焦化廠要想達到好的效益,爐子保持正常,焦炭品質(zhì)良好,出焦且油質(zhì)好,還要遵循多年來成功的工藝。匹配洗滌系統(tǒng)是合理的,也是切實保證電捕焦正常有效工作達到好的凈化效果的前提。如果就像目前部分廠家盲目追求賣點,去掉洗滌系統(tǒng),增大電捕工作面,實則是一種不負責任的做法,到時會給焦爐以后的運行帶來好多難以解決的問題。經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時,沖刷液亦進入電捕水封槽中,由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
電捕焦的選型應遵循以下簡單原則:按爐子天吞吐量計算總產(chǎn)氣量,換算成每小時的氣量,正確匹配相應型號。
電捕焦油器的管理應依據(jù)其在生產(chǎn)中的地位,作用以及數(shù)量,建立相應的管理機構。并由專職部門根據(jù)電捕焦油器的構造特點和生產(chǎn)工藝的需求,擬定一套相適應的管理辦法和制度以消除設備的故障,減少停機的幾率和提高除焦功率。
電捕焦油器的設備操作人員,必須了解電捕焦油器的構造性能了解并執(zhí)行操作規(guī)程和有關制度,確保電捕焦油器在合適的工作制度和參數(shù)下運行,使設備保持在完好的狀態(tài),避免發(fā)生人身事故和設備事故。
比較好的辦法是,由受過專門培養(yǎng)訓練或使用電捕焦油器有多年經(jīng)驗的專人全部負責,制定操作規(guī)程和維護方案,對操作人員和維護人員加以選擇和培訓,使他們?nèi)苛私怆姴督褂推鞯臋C理,性能,構造和維護使用,以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并加以處理,盡量減少因設備故障而停機,以堅持較高的除焦效率。兩個相鄰正六邊形共用一條邊,即靠中心的正六邊形的六條邊均被圍住它的六個正六邊形所共用,因為蜂窩式電捕焦油器具有構造緊湊合理、沒有電場空穴、空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等長處,但存在制造難度大.在運送裝置過程中易發(fā)生誤差等缺陷。