精密光亮無縫鋼管批發(fā)

造成精密鋼管加工缺點(diǎn)的原因：

1、精密鋼管會(huì)造成原材料晶格常數(shù)位錯(cuò)等外部經(jīng)濟(jì)缺點(diǎn)和粗糙度的提升，并引起奧氏體改變及滲碳體的溶解。如冷加工后馬氏體鋼展現(xiàn)出帶磁提升狀況。

2、造成原材料晶格常數(shù)位錯(cuò)或改變產(chǎn)生在表層，便會(huì)變成孔蝕等部分浸蝕的始發(fā)站部位。精密鋼管這類狀況在形變水平做到20%減橫斷面率時(shí)候出現(xiàn)立即影響。

3、精密鋼管冷加工之后將在原材料中留有內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力對(duì)原材料的抗應(yīng)力腐蝕裂開極其不好。冷拔鋼管一切水平的冷加工對(duì)會(huì)使冷拔鋼管原材料的SCC敏感度暴增。

4、冷加工水平對(duì)冷拔鋼管的高溫長久抗壓強(qiáng)度也是有影響。精密鋼管一般操作溫度越高或使用壽命規(guī)定越高，容許的冷加工水平也越低。

如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號(hào)方面會(huì)出現(xiàn)很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內(nèi)徑或者是壁厚，都會(huì)出現(xiàn)很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會(huì)帶來很多的問題。但是精密鋼管不同，這種鋼管對(duì)于管道，任何部分的標(biāo)準(zhǔn)，都有非常嚴(yán)格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個(gè)方面的尺寸，都完全符合這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個(gè)，非常小的范圍以內(nèi)。在一般情況下，這個(gè)誤差都不會(huì)，超過兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的單位，這對(duì)于大多數(shù)行業(yè)來說，就已經(jīng)足夠了

45#精密鋼管電化學(xué)腐蝕

1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐。

2、碳鋼污染：與碳鋼件觸摸構(gòu)成的劃傷與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

3、焊接：焊接區(qū)域的物理缺點(diǎn)(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺點(diǎn)(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

4、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相安排發(fā)作變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

5、原料：20#無縫鋼管原料的化學(xué)缺點(diǎn)(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和外表物理缺點(diǎn)(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)構(gòu)成原電池而發(fā)作電化學(xué)腐蝕。

6、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與20#無縫鋼管發(fā)作化學(xué)腐蝕的生成物與20#無縫鋼管構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

7、鈍化：酸洗鈍化作用欠好構(gòu)成20#無縫鋼管外表鈍化膜不均勻或較薄，易于構(gòu)成電化學(xué)腐蝕。

化學(xué)腐蝕

1、外表劃傷：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使20#無縫鋼管保護(hù)才能下降，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)作反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

2、清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈構(gòu)成殘液存留，直接腐蝕20#無縫鋼管(化學(xué)腐蝕)。

3、外表污染：附著在工件外表的油污、塵埃及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與20#無縫鋼管中的某些成分發(fā)作化學(xué)反響，發(fā)作化學(xué)腐蝕而生銹。

無縫鋼管防腐工藝流程圖

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。