錳鋼帶

      錳鋼主要缺點是硬度比較低。65Mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比不上高碳鋼，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。高錳鋼雖然硬度低,但韌性比起高碳鋼好上不少, 承受強大的砍擊時高碳鋼很容易斷掉而錳鋼就不容易斷。

高錳鋼和合金鋼錘頭，哪種耐磨經(jīng)用？

      一般情況的話，合金鋼多用小錘頭，大型崔頭以高錳鋼為主。如果捶打的物料硬度低、塊度小，多用合金鋼。如果物料硬度高、塊度大，則多用高錳鋼，這主要是發(fā)揮高錳鋼的高韌性和加工硬化的作用。此外，現(xiàn)在也采用了復(fù)合錘頭，即崔頭用合金鋼，錘柄用高錳鋼。一般家用小錘頭的話選擇合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5～7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

錳鋼合金鋼成分

      高錳鋼依照國家行業(yè)標準分成五個型號，關(guān)鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。超高錳鋼未有國家標準，但錳含量應(yīng)超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應(yīng)選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎(chǔ)的規(guī)定，因為高的錳含量當然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關(guān)鍵的，想方設(shè)法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。