自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度：零件表面粗糙是數控加工中心常見的問題之一，這直接反應了加工質量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在，主要包括：銑削加工過程中造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形變形。

加工中心操作要點：

1、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間干涉。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內容。當非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

 加工中心撞刀的原因分析，教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

2、現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

加工中心線軌的優(yōu)點：運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個很大程度上就是依賴線軌的功勞，因為滾動摩擦的運行方式以及精度的加工，切實的保證了機床高速運行的精1確性和平穩(wěn)性，大幅度的提升了加工效率和加工精度。

加工中心定期檢查項目：

1、主軸在額定較高轉速下運轉軸承狀態(tài) 測振儀。

2、設備水平檢測 水平儀。

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺。

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。

6、主軸300mm徑向跳動檢測

當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。

加工中心電池的更換步驟：

1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。 

2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。 

3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。

 4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。

 5、把電池安裝到驅動單元上。如何生產加工易變形零件：受力變形：此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。受熱變形：工件質地輕薄，切削過程中由于徑向力的作用，會引起工件的受熱變形，從而使工件的尺寸不準確。