加工中心圓盤式刀庫：

圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。操作者把一把刀具安裝進某一刀位后，不管該刀具更換多少次，總是在該刀位內(nèi)。

加工中心半年保養(yǎng)：

1、拆開三軸防屑護罩，清潔三軸油管接頭，滾珠導螺桿，三軸限位開關(guān)，并檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好。

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉(zhuǎn)，有無異常聲音。

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構(gòu)油。加工中心撞刀的原因分析，

教你如何防撞。

(1)程序傳輸錯誤：

1、程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

2、現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；

3、例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

數(shù)控加工中心基本結(jié)構(gòu)及簡單工作原理 加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。?

③數(shù)控系統(tǒng) 由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動裝置以及電動機等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心。?

④自動換刀裝置（ATC） 加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80％左右（普通機床僅為15～20％）；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。