收卷機(jī)的機(jī)理：

1、張力檢測輥   此輥是控制薄膜收卷時(shí)合理張力的主要部件，通常薄膜的張力通過張力輥兩端軸承下方的壓力傳感器進(jìn)行檢測，檢測的信號通過電子線路，控制收卷電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以保證適當(dāng)?shù)氖站韽埩Α?

2、展平輥   使薄膜展平，消除薄膜在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生的一些縱向。

3、跟蹤輥   在收卷機(jī)卷芯的前面裝有一個可以改變位置的跟蹤輥（也稱壓緊輥），其主要作用是將薄膜壓靠在收卷卷芯上，實(shí)行接觸收卷或小間隙收卷，以將平整的薄膜迅速地轉(zhuǎn)到卷芯上，實(shí)現(xiàn)平整收卷的目的。同時(shí)，借助跟蹤輥對母卷施加一定的壓力，及時(shí)排除收卷時(shí)膜層間的空氣，使母卷不變松。一般使用跟蹤輥后母卷中的空氣含量可減至12%～18%。要保持收卷線速度不變，直流調(diào)速器的給定信號Un和I設(shè)必須隨著直徑的變化而變化。

4、收卷輥   由收卷電機(jī)驅(qū)動，收卷速度的控制系統(tǒng)與拉伸機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，與拉伸機(jī)同步，受張力控制器的反饋控制。

5、轉(zhuǎn)盤與空卷芯   當(dāng)薄膜卷滿一個芯軸后，不允許停機(jī)更換卷芯，因此轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)回180°，母卷轉(zhuǎn)離出來，空卷芯進(jìn)入收卷位置，然后切斷薄膜，將薄膜貼在新的卷芯上，繼續(xù)進(jìn)行收卷。

收卷輥的控制系統(tǒng)：

收卷輥的控制主要包括速度控制和張力控制兩部分。薄膜收卷時(shí)，隨著母卷直徑增大，如果收卷輥的轉(zhuǎn)速仍然不變，則隨著收卷線速度的增大，必然引起收卷張力的遞增，（因?yàn)閺臓恳b置送出的薄膜速度是不變的），這樣不僅會造成膜卷的內(nèi)松外緊，外層薄膜把內(nèi)層薄膜壓皺，而且分切時(shí)也會增加復(fù)卷難度，影響分切質(zhì)量。因此，收卷輥的收卷轉(zhuǎn)速必須隨著母卷直徑的增大而減小。只是，當(dāng)壓力輥被驅(qū)動來控制卷料張力時(shí)，通過輥中心引起的轉(zhuǎn)矩能夠被獨(dú)立地控制，用以調(diào)節(jié)收卷料卷的硬度分布。  

收卷輥的控制：

1、采用張力傳感器直接進(jìn)行張力檢測的控制方案   張力傳感器安裝在張力檢測輥的軸承下面，將檢測到的薄膜張力轉(zhuǎn)換成電信號，送到張力調(diào)節(jié)器中，與原設(shè)定的張力信號比較后，進(jìn)行ＰＩＤ計(jì)算，然后輸入收卷電機(jī)控制器，達(dá)到控制收卷輥轉(zhuǎn)速的目的。   一般收卷輥的線速度設(shè)定為牽引機(jī)輸出速度的105%～110%，實(shí)際上，由于薄膜的彈性及張力力矩的影響，收卷輥的線速度不會超過牽引機(jī)的輸出速度。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是控制精度高，動態(tài)性能好，適用范圍廣。需要進(jìn)行不同大小的補(bǔ)償,系統(tǒng)在加速、減速、停車時(shí)為克服系統(tǒng)的慣量,也要進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償,補(bǔ)償?shù)牧颗c運(yùn)行的速度也有相應(yīng)的比例關(guān)系。      

2、采用浮動輥間接進(jìn)行張力檢測的控制方案   本方案是在跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進(jìn)行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置盡量不變來保持張力的恒定。由于機(jī)械結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以很少采用。  

收卷機(jī)有哪些技術(shù)特點(diǎn)

  作為對該設(shè)備分析如下：雙工位收卷機(jī)是將薄膜、帶材、單絲、軟管及包覆電線等用輥筒進(jìn)行收卷的機(jī)械。根據(jù)其收卷方式有中心收卷機(jī)和表面收卷機(jī)兩種，亦稱收卷裝置。

特點(diǎn):

1、采用中心式雙工位收卷,磁粉式張力控制。

2、變頻動力翻轉(zhuǎn)并配有氣脹軸兩條。

3、可選用人機(jī)界面PLC微電腦控制或數(shù)控。

4、長度和收卷直徑可根據(jù)客戶要求對如PU、PVC等薄膜或片材收卷。