電動油脂潤滑系統(tǒng),包括電動潤滑泵,所述電動潤滑泵后通過管線和接頭接有多級遞進(jìn)式分配器,所述電動潤滑泵包括傳動系統(tǒng),所述傳動系統(tǒng)包括與電動機(jī)連接的偏心輪,所述偏心輪與電動機(jī)之間設(shè)有蝸輪蝸桿減速裝置,所述偏心輪接有能夠往復(fù)移動的柱塞,所述柱塞外部設(shè)有缸體,所述柱塞外部設(shè)有復(fù)位彈簧,所述復(fù)位彈簧位于缸體外部,所述缸體上設(shè)有柱塞孔,所述柱塞插入到柱塞孔內(nèi),所述柱塞與柱塞孔之間為H87或N8/h7的過度配合。本實用新型具有使用電動控制,能夠定時、、定量地得到充分、可靠的潤滑,以減少部件的磨損,提高工作效率,減少因潤滑不良而造成的機(jī)械設(shè)備零部件失效和損壞,大限度地延長設(shè)備使用壽命,并有效地改善我們的生產(chǎn)環(huán)境。

新潤滑脂不能與舊潤滑脂混合使用，即使是同一類型，因為舊潤滑脂內(nèi)含有大量有機(jī)酸和雜質(zhì)，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤滑脂時，必須將零部件上的舊潤滑脂清洗干凈，然后加入新的潤滑脂。

潤滑脂一旦混入雜質(zhì)便難以除去，在保存、分裝和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格防止灰、沙和水分等外界雜質(zhì)污染，容器和注脂工具必須干燥清潔;盡可能減少脂與空氣接觸;作業(yè)場所要清潔無風(fēng)沙;軸承及注脂口在加脂前必須擦洗干凈;作業(yè)完畢盛脂容器和加注器管口應(yīng)立即加蓋或封帽。

 干油集中潤滑系統(tǒng)以其注油方便、強(qiáng)制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機(jī)械可用時間、節(jié)省潤滑脂等優(yōu)點,從而降低維修和保養(yǎng)成本,在挖掘機(jī)、裝載機(jī)、平地機(jī)、混凝土泵、輸送帶等各種機(jī)械設(shè)備較惡劣工況的部位得到較廣泛的應(yīng)用。由于是串列軸承，存在多個摩擦副，輥頸處的密封也需要潤滑，在供給潤滑時應(yīng)采取快速和滲透性強(qiáng)的方式并在軸承座內(nèi)對潤滑進(jìn)行二次分配，即潤滑劑能夠快速地滲透到各個摩擦副的同時還要考慮以不同的潤滑量分別供給軸承和輥頸密封；此外由于采用了工藝軋制液，軸承座受到乳化液等的沖刷，乳化液等不可避免地侵入軸承座危害軸承；再就是由于 工藝的需要,軋輥在每軋制1～2班后就須更換。成功地解決了串列軸承的潤滑難題油氣潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以是多種多樣且富于變化的，采用什么樣的結(jié)構(gòu)或配置跟受潤滑設(shè)備的工況及用戶的要求密切相關(guān)，用戶的工況和要求不同，油氣潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和配置也就會不一樣，也向用戶提供過一模一樣的系統(tǒng)。因此油氣潤滑系統(tǒng)有著較強(qiáng)的工程應(yīng)用色彩，從設(shè)計開始就和用戶的工況及要求緊密契合。

 軋機(jī)軸承通常采用串列軸承，主要裝設(shè)在工作輥、中間輥和支承輥上，如冷熱軋普通鋼板帶軋機(jī)、棒材軋機(jī)、冷熱軋鋁板軋機(jī)、鋁箔軋機(jī)和其它有色金屬板帶軋機(jī)，以及平整機(jī)、光整機(jī)等等，軸承座的一個突出特點是由于負(fù)荷大，座內(nèi)裝配有4列圓錐滾柱軸承或4列圓柱滾柱軸承，因而整個軸承的直徑和寬度相對較大；電動潤滑泵投資分析報告正是利用各種分析評價的理論和方法，利用豐富的資料和數(shù)據(jù)，定性與定量相結(jié)合，對電動潤滑泵行業(yè)投資行為進(jìn)行的分析評價。進(jìn)行投資分析的目的是通過對電動潤滑泵行業(yè)投資項目的技術(shù)、產(chǎn)品、市場、財務(wù)等方面的分析和評價，并通過預(yù)期的投資收益以及相關(guān)的投資風(fēng)險有多大，進(jìn)而做出相應(yīng)的投資決策。對投資者而言，電動潤滑泵行業(yè)投資分析報告是一個投資決策的輔助工具，它可為投資者或決策層提供一個、系統(tǒng)、客觀的綜合分析平臺。在高速條件下運轉(zhuǎn)的軸承由于容易發(fā)熱及磨損而應(yīng)采用油氣潤滑.油氣潤滑能對滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承進(jìn)行有效的潤滑，并且具有完善的監(jiān)控功能,對滾動導(dǎo)衛(wèi)軸承進(jìn)行油氣潤滑有以下優(yōu)點：

－有利于環(huán)境保護(hù)，沒有污染

－潤滑油的消耗量小，只有干油潤滑的幾十分之一，油霧潤滑的幾 分之一

－有效降低軸承的溫度，延長軸承的使用壽命數(shù)倍，并且有利于軸 承的密封提高線材的成材率

－潤滑劑100％被利用

－維護(hù)保養(yǎng)簡便