PBT塑膠材料的注塑工藝

PBT塑膠材料的注塑工藝條件： 1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時(shí)，或 者150C，2~4小時(shí)。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時(shí)∞? 2.熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C。 3.模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型的材料為40~60C。要很好地設(shè)計(jì)模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 4.注射壓力：中等（大到1500bar）。 5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因?yàn)镻BT的凝固很快）。 6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗(yàn)公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì)

塑膠模具的拔模角度設(shè)計(jì) 拔模角的存在是為了讓制件更容易脫離出塑膠模具，沒有拔模角的情況下，制件不容頂出并且很容易受到損傷變成不良品。如果不設(shè)置拔模角就得將模具整體設(shè)計(jì)得相對(duì)的復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)得過于復(fù)雜不利于加工，還容易增加模具制造損耗的資源，因此拔模角的存在是非常有必要的。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之間。那么拔模角的設(shè)計(jì)有哪些需要注意的地方呢？ 一、拔模角的定義是人為設(shè)定工件和模具分模面相交的側(cè)面切向跟模具分模面法向制件的夾角，標(biāo)準(zhǔn)的拔模斜度大概是1-2度。 二、對(duì)于有特殊要求的地方可以不設(shè)拔模角度，需要使用脫模劑防止制件發(fā)生粘?，F(xiàn)象，但是使用脫模劑容易使制件外觀出現(xiàn)污漬或者裂紋。 三、當(dāng)母模面外觀有咬花要求時(shí)，加工紋路會(huì)形成死角，這時(shí)的脫模角度就要設(shè)置得比一般情況的大。 四、表面拋光不良形成容易形成死角，會(huì)影響到制件的脫模過程，需要適當(dāng)將脫模角度加大，避免脫模不良引起制件外觀不良。

安排模具設(shè)計(jì)和加工的經(jīng)驗(yàn)

安排模具設(shè)計(jì)和加工的經(jīng)驗(yàn) （一）、模具產(chǎn)品成品圖必須乘縮水，把成品圖鏡射一次，把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。 （二）、模具成品在模具應(yīng)遵循分中原則 模具成品對(duì)稱的，模具成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。卡鉤－扣位裝配法，其特點(diǎn)是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用。 （三）、模具成品枕位之，枕位必須避開入水，無法避開時(shí)要加水口鐵。 （四）、模具成品之間12—20mm，特殊情況下，可以作3mm。當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，邊距與制品的存度有關(guān)。 （五）當(dāng)內(nèi)模料上出多個(gè)時(shí)，內(nèi)模料大小不超過200×200mm。