高壓稀油智能潤滑系統(tǒng)的具體實施和優(yōu)點

潤滑點布置。根據(jù)潤滑點的設置要求，選擇在懸臂梁端部改向定滑輪組、臂架T型架托繩滑輪組、后大梁中部托繩滑輪組、后大梁端部改向定滑輪組及機器房內四卷筒機構上部等位置安裝5組潤滑油噴嘴。

（1）可充分利用鋼絲繩經(jīng)過各滑輪改向時的彎折現(xiàn)象，在繩股間出現(xiàn)間隙時，經(jīng)高壓油噴涂，以提高潤滑油膜的滲透效果，實現(xiàn)對繩芯內部的潤滑。

（2）可通過噴油嘴的霧化角度控制，使其噴涂扇型角度略小于滑輪繩槽寬度，避免無效噴涂、環(huán)境污染等問題。

（3）噴嘴點設定在各滑輪組上方，可利用油霧在滑輪組繩槽內的積聚和短時貯油功能，實現(xiàn)鋼絲繩下部的適當潤滑。

（4）各滑輪組上方均設有壓繩導輪，可有效防止鋼絲繩跳動對噴嘴造成損壞。

高壓稀油智能潤滑系統(tǒng)的具體實施

系統(tǒng)的功能特性?？稍谛洞瑱C運行過程中定時、定點、定量、定壓地連續(xù)提供滿足預定過濾精度的潤滑油，以實現(xiàn)對鋼絲繩高質量潤滑保養(yǎng)，且能根據(jù)卸機作業(yè)的實際情況對有關參數(shù)進行快速調整。

工作狀態(tài)選擇。在潤滑泵站內的控制箱上，針對每條潤滑管路均設有手動/自動2個選擇開關，方便選擇所需運行方式。

運行參數(shù)修改方便

系統(tǒng)采用SIEMENS LOGO!卸船機鋼絲繩智能高壓稀油潤滑系統(tǒng)不僅改變原有的潤滑方式，還改換潤滑介質，并優(yōu)化潤滑控制方式。230RC型PLC，因其自帶顯示模塊，可實現(xiàn)潤滑周期、潤滑時間及噴涂時間等參數(shù)的輕松調節(jié)。運行或檢修人員只需根據(jù)實際潤滑情況，通過B45~B48模塊進行潤滑時間的調整，通過B50~53模塊進行累計運行時間的調整，通過B60~B63模塊進行潤滑周期的調整，通過B71~73模塊進行噴涂時間的調整。

根據(jù)各潤滑點的不同工作情況、不同潤滑要求進行精細化設置，實現(xiàn)每根管路滑潤的個性化設置，以滿足各種不同工況要求。噴油量的精細化控制還可節(jié)約用油量，防止?jié)櫥^量造成作業(yè)環(huán)境的污染。

稀油集中潤滑系統(tǒng)的部件：降低油箱溫度的裝置——冷卻器。常見的冷卻器有列管式和板式冷卻器。列管式冷卻器較板式冷卻器來說換熱效果較差，但其體積較小，相對來說應用也很廣泛。稀油集中潤滑系統(tǒng)組成——自動啟動油泵。待系統(tǒng)油壓正常后，備用泵即停止工作。在系統(tǒng)的出油口處，裝有一個電接點、溫度計和溫度控制器，用于控制工作油溫?？刂七B鎖一般在壓油管中安裝電接觸點壓力計，控制備用泵操作的電氣回路。