增加雙齒輥破碎機(jī)產(chǎn)量的方法。

    1、合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號(hào)以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙輥雙齒輥破碎機(jī)的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，才能獲得良好的破碎效果。若用戶對(duì)此不好解決和理解可通過我們的技術(shù)人員進(jìn)行選型，可告知我們技術(shù)人員您具體的物料參數(shù)，包括，入料力度，出料力度，產(chǎn)量，破碎物料硬度，濕度等。

    2、對(duì)一般的破碎物料水分應(yīng)控制含水率。物料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制下比例，否則則會(huì)形成泥團(tuán)粘連破碎輥，影響破碎效率和破碎效果。但我們經(jīng)過多年的實(shí)踐和技術(shù)改革，已解決物料水分過大問題，通過隨輥同向移動(dòng)的刮料器和防粘連設(shè)備，無需再過度考慮物料含水量。

    3、破碎物料的進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，可在入料口上加裝高精度布料器，可使物料落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

    4、保持合適的輥筒距離和間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3～5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或調(diào)整，否則影響破碎效果和出料力度。若出現(xiàn)輥面因物料硅含量過高出現(xiàn)輥面不平，可選用配套輥面修復(fù)裝置。

輥式破碎機(jī)可以憑借其強(qiáng)大的實(shí)力在激烈的競爭中立足。

 它是一種較舊的破碎機(jī)。 經(jīng)過改進(jìn)和升級(jí)，設(shè)備性能更加完善，鑄造機(jī)工藝更加成熟，故障率更低，輸出效果更好。 整個(gè)機(jī)器的結(jié)構(gòu)很簡單，但是工作中幾乎沒有多余的粉末。 根據(jù)物料的性質(zhì)，可以改變輪齒的齒形，大小和排列，以適應(yīng)各種物料的破碎需要；

 對(duì)輥式破碎機(jī)可以加工硬度較高的材料，并減少設(shè)備磨損的成本。

 提和產(chǎn)量，因此非常具有成本效益，其排料尺寸為2-10㎜，排料口可以根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)，并加工出您期望的規(guī)格的成品石材。

不同類型的雙齒輥式破碎機(jī)是一種破碎設(shè)備，已經(jīng)在高混合，高塵杯環(huán)境中工作了很長時(shí)間。 灰塵是潤滑系統(tǒng)的主要威脅。 用于潤滑的耐高溫黃油具有高粘度。 冷卻后，一旦油冷卻下來，并且密封件受損，星塵和油就會(huì)減少混合，從而產(chǎn)生團(tuán)聚。 硬化和結(jié)塊后，不能添加潤滑劑。 那么有什么辦法可以改善？

  雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備的密封裝置經(jīng)過改進(jìn)，可防止粉塵進(jìn)入，污染程度好。 可以使用迷宮式密封。 另外，經(jīng)常要注意雙齒輥式破碎機(jī)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的溫度，并選擇粘度較低的油質(zhì)。 對(duì)于雙齒輥破碎機(jī)設(shè)備，可以使用稀油潤滑，并且潤滑油從3號(hào)鋰基潤滑脂變?yōu)?號(hào)鈣基潤滑脂。 從而避免了油脂聚集和硬化引起的一系列問題。