TPR和TPE有什么區(qū)別?

1、TPE,TPR基材不一樣，TPE是以SEBS為基材，TPR是以SBS為基材。

2、生產工藝方面:TPE加工溫度稍高于TPR。

3、耐候性不一樣：TPE耐候性比較好，TPR相對較差，這也是為什么市面上許多較為的產品都用TPE材料來做而不是TPR。

4、外觀：TPR亮面， TPE霧面，手感較好。

5、TPR的應用范圍比TPE窄。

TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?

　1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子，在適當的作用條件下(如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在)與氫原子發(fā)生加成或加聚反應，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學鍵(如碳氫單鍵)。TPR塑膠原料，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性,有些客戶的產品，因為設計需要很黑，俗稱亮黑，因此在常規(guī)配色方法下，需要做幾點改進，就能達到目的。發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結構，使得材料的化學穩(wěn)定性，性及耐黃變性增強。

　　2.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱性)，若材料對氧化性介質的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

　　再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

　　小編認為：影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：

　　一是操作油的種類，

　　二是橡膠基料的種類和產地，

　　三是抗UV劑的添加。

TPE,TPR熔融指數的影響因素：

1.基體材料的分子量

分子量與熔融指數呈反比。一般基體材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指數越低。

2.基體材料的分子鏈結構

一般而言，在其他參數相當的情形下，分子鏈支化度越高的基材，會導致TPE配混體系熔融指數越低；另外以星型結構為基材比線型結構為基材的TPE,TPR熔融指數要低。

3.增強塑料

增強塑料如PP、PS、PPO、PE等，流動性越高，則TPE配混料的熔融指數越高。

4.其他助劑

加入某些助劑后，如阻燃劑等，會導致TPE,TPR配混體系流動性（熔融指數）下降，并且隨添加量增加配混體系熔融指數呈現一定程度的降低。

另外，注塑加工比擠出加工對TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解準確的TPE熔融指數，建議咨詢跟你合作的TPE材料供應商。

PVC逐漸采用更為環(huán)保安全的TPE/TPR材料去替代

環(huán)保無毒、低溫韌性、防滑等特性，讓熱塑性彈性體TPE正大肆占領原屬于傳統(tǒng)PVC的市場。很多的PVC制品，如鞋底、密封條、耳機線材、軟膠玩具、軟管、汽車內飾件等等，都逐漸采用更為環(huán)保安全的TPE/TPR材料去替代。

TPE/TPR替代PVC(軟質），雖然優(yōu)點是那么突出，讓用戶沒理由拒絕。但TPE替代PVC，也并非那么無缺，只能說瑕不掩瑜。之前用PVC材料現在改用TPE/TPR材料的用戶想必有體會，TPE/TPR成型溫度較高，成品冷卻及成型周期較長，并且TPE/TPR的縮水率比PVC要大（TPE/TPR縮水率1.5~2%，PVC為0.8~1%），TPE/TPR的流動性比PVC要差。很多原先使用PVC材料的用戶，在用原來加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易縮水，不好走膠甚至注塑不滿。很多原先使用PVC材料的用戶，在用原來加工PVC制品的模具初次使用TPE/TPR材料，都不同程度反映材料容易縮水，不好走膠甚至注塑不滿。很多時候，需要重新修整模具，改變成型溫度壓力等參數，才能正常生產TPE/TPR制品。