為了保證質(zhì)量的頂部設(shè)計高程樁在樁頂以上的應(yīng)新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強度達到設(shè)計強度的70％，輪廓分明。臨近結(jié)束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出后一段很長的導(dǎo)管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導(dǎo)管的頂部。

以上的基本步驟易澆注的具體問題，并在同一時間的注意的其他事項。如混凝土攪拌時，應(yīng)盡可能在1.5小時輸液完成。另一個例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過程的另一個例子中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，隨后的混凝土應(yīng)該通過滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導(dǎo)管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。

高拋法

在圓鋼管基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管柱肢混凝土澆注施工中，也嘗試用了高位拋落方法，澆注了4肢鋼管柱的混凝土，混凝土從鋼柱頂部溢流孔連續(xù)灌入鋼柱內(nèi)部，鋼管柱外部均勻分段綁設(shè)了附著式振搗器，每個振搗器在混凝灌入部位振搗都超過1分鐘，但振搗點是固定的，至于振搗多長時間合適是和許多因素相關(guān)的，譬如：鋼管的壁厚、混凝土的坍落度、附著振搗器綁置的松緊程度等等，所以不能保證混凝土的密實性和均勻性，混凝土是否產(chǎn)生了離析、分層現(xiàn)象，眼睛也觀察不到。隨著鋼管柱肢內(nèi)的混凝土灌入的高度不斷上升，在接近鋼管柱頂約10米范圍只能再使用插入式振搗棒用人工振搗，也是比較麻煩費工費人的高空作業(yè)程序，而且延長了作業(yè)時間。

混凝土泵堵管基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管原因：

余料量控制不適當(dāng)

泵送時，操作人員須隨時觀察料斗中的余料，余料不得低于攪拌軸，如果余料太少，極易吸入空氣，導(dǎo)致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，應(yīng)低于防護欄，以便于及時清理粗骨料和超大骨料。當(dāng)某一車混凝土的塌落度較小時，余料可低于攪拌軸，控制在“S”管或吸入口以上，以減小攪拌阻力、擺動阻力和吸入阻力。本辦法僅適用于“S”閥系列混凝土泵。

基礎(chǔ)樁金屬導(dǎo)管一般比較常用的是兩種方法：

1.用水清洗，前提是工地水源充足且供應(yīng)及時，否則再打高層建筑時，打幾下正泵就停下等料斗內(nèi)水位上漲，很難打上去，切清洗不干凈。

2.用清洗球清洗，清水球在使用時要提前在水中浸泡30分鐘以上，混凝土泵送完畢后，把清洗球放入泵送管道末端，反泵操作，注意觀察料斗內(nèi)混凝土上漲速度，用錘子敲打變徑管，變徑管聲音變?yōu)榭帐幝?，停止反泵，這樣管道就清洗干凈，只需要清洗料斗，料斗清洗時，卸除變徑管前的卡子，打開底部卸料口，可以反泵或者擺缸操作，震落掉料斗壁上的灰，剩下的只用少量的水清洗一下就可以，料斗內(nèi)S管一定要用水沖洗干凈，否則下次輸送時就等著堵管吧