平口混凝土水泥管膠圈對接口留有水泥管膠圈溝槽,寬度為15cm左右,厚度為2cm左右。一般設(shè)計有要求。

把混凝土平口管端部位修平，把平口水泥管膠圈，套在平口水泥管小頭外側(cè)；

將平口混凝土管道按放線位置排放到位，接口處從管底穿過，將平口水泥管膠圈和管道的連接面處，然后把水泥管膠圈部分到管道，伸到另水泥管外一頭壓在上面。

水泥管需要承受地下壓力的變化，還需要承受地下污水或者是雜散電流的侵蝕，因此對于埋在低下的水泥管還是比較安全和耐用的。以下便是鄭州水泥管小編為大家介紹的在水泥管道鋪設(shè)過程中出現(xiàn)的問題。水泥管道在鋪設(shè)前應(yīng)該檢測管道是否完好，有無裂縫。管道鋪設(shè)的地基一定要嚴格把關(guān)，一定要經(jīng)過層層審驗，因為地基好壞直接影響后期的施工。管道在鋪設(shè)時一定要遵循施工方案不能冒然進行鋪設(shè)，這樣會嚴重影響鋪設(shè)完后的質(zhì)量問題。管道鋪設(shè)完后一定要進行檢測，出現(xiàn)問題及時來修補，讓安全隱患消除于無形。

水泥管露筋的原因及對策

1.水泥管的鋼筋骨架安裝不到位或偏長。對策：需要我們準確測量鋼筋骨架，安裝準確，避免出現(xiàn)過多的堆層或擠壓變形。

2.水泥管的保護墊層脫落或少塊導(dǎo)致鋼筋骨架變形。對策：應(yīng)該選用合適的保護墊層材料或墊層的數(shù)量。

3.水泥管的鋼模跳動比較嚴重，容易產(chǎn)生坍塌或露筋。對策：對跳動比較大的水泥管模具進行及時的維修。

4.水泥攪拌不均勻或出現(xiàn)分布不均勻就快速凝結(jié)的情況造成水泥管表面出現(xiàn)蜂窩狀，嚴重時會露筋。對策：在天氣炎熱或使用凝結(jié)速度快的水泥時要相應(yīng)的縮短攪拌時間和投料前的停放時間。

PE管的安全使期為50年以上，水泥管理論上使用壽命20年，但是其為硅酸鹽類，長期受到酸堿的腐蝕，壽命大大降低。各地均有水泥管材由于污水滲漏導(dǎo)致地面下沉，接口斷裂，幾年內(nèi)就不得不更換的實例。水泥管材易結(jié)垢，結(jié)垢后，使管徑縮小，影響通流量。水泥管材質(zhì)量重，不便于運輸與安裝，并且在運輸與安裝時易損耗。PE質(zhì)量輕，便于運輸與安裝，無損耗。