東莞數(shù)控車床  深圳數(shù)控車床--凱恩利數(shù)控

　實際上，我國使用的機床產(chǎn)品絕大多數(shù)是普通機床。普通機床數(shù)量龐大，安全問題凸顯。所以，安全問題成為制約其發(fā)展的一大阻礙。而數(shù)控機床高加工精度、高生產(chǎn)率的特點，在制造業(yè)中的應用比例越來越大，有效地保證了產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。

　　對舊機床進行數(shù)控化改造也是提高機床數(shù)控化效率的重要途徑。普通機床完成數(shù)控化改造后，可大幅提高機床的加工效率和自動化、智能化程度。降低了操作者接觸危險部位的可能性；得益于被客戶認可的“KEL凱恩利”品牌，凱恩利自2015年起收到了眾多來自各地的訂單，2016年也延續(xù)了訂單不斷的勢態(tài)，機床產(chǎn)品銷售持續(xù)火熱。操作系統(tǒng)和操作界面越來越符合人機工程學的要求，可有效減少操作者的失誤率，減少因失誤產(chǎn)生的事故。凱恩利專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高品質數(shù)控車床。歡迎來電咨詢！

凱恩利數(shù)控車床——排屑方便，操作易上手！

1、剛性好，操作、排屑方便。

2、高強度，床身傾斜45°，采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂造型，并經(jīng)二次退火處理，保證鑄件穩(wěn)定性，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置，使得機床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性。

目前，數(shù)控車床的主傳動電機已經(jīng)基本不再使用普通交流異步電機和傳統(tǒng)的直流調速電機，他們與逐步被新興的交流變頻調速伺服電機和直流伺服調速電機代替。數(shù)控車床的 主運動要求有較大的調速范圍，以保證加工時能選用合理的切屑用量，從而獲得理想的生產(chǎn)率、加工精度和表面質量。為了適應各種工件和各種工件材料的要求，多恭喜自動換刀的數(shù)控車床和加工中心主運動的調速范圍應進一步擴大。東莞CNC加工廠家對機械零件的質量及加工時間由電腦編程數(shù)控程序決定，而不是由機床操作人員決定。

臥式加工中心，立式加工中心

   臥式加工中心指主軸為水平狀態(tài)的加工中心，通常都帶有自動分度的回轉工作臺，它一般具有3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉運動坐標，工件在一次裝卡后，完成除安裝面和頂面以外的其余四個表面的加工，它最適合加上箱體類零件。與立式加工中心相比較，臥式加工中心加工時排屑容易，對加工有利，但結構復雜．價格較高。電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。  

立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。

                   電火花線切割加工原理與特點

        工件安裝在工作臺上，工作臺通常由X軸和Y 軸電動機驅動。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）。控制系統(tǒng)根據(jù)預先輸入的工作程序輸出相應的信息，使工作臺作相應的移動，工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預先輸入的程序，不斷地發(fā)出進給信號，使加工過程持續(xù)進行。數(shù)控車床廠家，北京數(shù)控車床廠家目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外，還有一些其他特點：①不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。目前工業(yè)機器人已經(jīng)初步形成以市場換技術的局面，只是目前合資企業(yè)的產(chǎn)量相對較少。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，速度可達300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，最厚可達600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試制電機、電器等產(chǎn)品時，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時間，縮短試制周期。