瓷管對泵性能的影響有哪些

　　搪瓷管涂層具有良好的玻璃特性以及物理機(jī)械性能，這使得它在泵行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。它所帶來的影響主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

　　1.搪瓷技術(shù)的應(yīng)用使鑄鐵泵對化學(xué)介質(zhì)產(chǎn)生優(yōu)良的耐蝕性，能耐多種無機(jī)酸和有機(jī)酸、弱酸和有溶劑，此外還具有耐油、無污染、不掛料和電絕緣等優(yōu)點(diǎn)，顯著擴(kuò)大了鑄鐵泵的適用領(lǐng)域。

　　2.搪瓷技術(shù)的應(yīng)用使泵過流部件更加光滑，降低了液流的摩擦損失，提高了泵的工作效率，通過實(shí)踐證明可以提高率5%左右，節(jié)能效果顯著。

搪瓷管為何產(chǎn)生裂紋？

　　搪瓷管的裂紋主要集中在H型鋼腹板中部或靠近圓角處，裂紋沿軋制（澆注）方向出現(xiàn)。在100倍的高倍顯微鏡下觀察，可以明顯看到裂紋深度為0.2-0.8mm，裂紋寬度0.1-0.6mm，裂紋底部呈現(xiàn)不規(guī)則的形狀，有些裂紋出現(xiàn)延伸狀況，即（底部擴(kuò)展，并且裂紋周圍有脫碳跡象。2永不老化一般有機(jī)涂層容易老化，而無機(jī)玻璃釉涂層永不老化，玻璃釉與金屬復(fù)合后上百年不變質(zhì)不老化，因此可以大幅度地提高管道的使用壽命。那么搪瓷管產(chǎn)品為何出生產(chǎn)這種裂紋呢？

　　究其原因，從根本上來說，搪瓷管表面縱裂是由于坯殼在結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均，導(dǎo)致應(yīng)力集中而發(fā)生的。無論是從宏觀方針的操作信號仍是制造業(yè)的形式來看，繼續(xù)低迷的行情讓商家對當(dāng)下市場都構(gòu)成必定抗跌心思。引起表面縱裂的具體原因包括內(nèi)因和外因兩個方面：①當(dāng)鋼中含碳量為0.12％一0.16％時，由于相變造成熱收縮差異導(dǎo)致初生坯殼的厚度不均性非常嚴(yán)重，收縮應(yīng)力作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過了鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，一旦在薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中，就會導(dǎo)致搪瓷管縱裂，在二冷區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，這個是產(chǎn)生縱裂的內(nèi)因；②由于保護(hù)渣熔渣層過厚或不穩(wěn)定，引起液渣流入波動，結(jié)晶器熱流紊亂，再加上結(jié)晶器液面波動和鋼水過熱度較大，共同構(gòu)成了鑄坯產(chǎn)生裂紋的外因，這就加劇了裂紋敏感性鋼種產(chǎn)生裂紋的危險性。

　　因此，縱向裂紋產(chǎn)生的根源是橫向收縮產(chǎn)生的摩擦力與坯殼變形所產(chǎn)生的應(yīng)力，二者的共同原因所致。從力學(xué)分析的角度來說，搪瓷管縱裂產(chǎn)生的大原因是與其垂直的橫向應(yīng)力。

防止超溫的措施

從上述分析可看出，鍋爐燃燒調(diào)整只能緩解再熱器管壁超溫，不能解決。要解決管壁超溫問題，重在考慮改善再熱器管內(nèi)蒸汽流量分配、提高管材等級等方案。

4.1　改進(jìn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小熱偏差

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進(jìn)行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

4.2　提高管材等級

再熱器運(yùn)行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。3使用安全玻璃（釉）防腐管道比有機(jī)涂層使用壽命長、理化性能非常穩(wěn)定，適合各種苛刻條件下應(yīng)用。其主要特點(diǎn)是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴(yán)重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運(yùn)行良好。