錘頭的壽命還與破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個(gè)參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。

沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢(shì)必會(huì)有所延長(zhǎng)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過(guò)低，不僅生產(chǎn)能力低，且動(dòng)能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；因此既要注意給錘頭選擇合適的硬度，又要有良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機(jī)錘頭耐磨性的重要因素。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高，但同時(shí)也會(huì)引起錘頭、篦條和襯板強(qiáng)烈磨損，對(duì)錘頭的使用壽命也不利，同時(shí)會(huì)顯著增加功率消耗。復(fù)合金屬雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

影響錘頭的因素：給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機(jī)的給料方式。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會(huì)出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。

當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的入料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。復(fù)合金屬雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家

復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機(jī)用復(fù)合錘頭進(jìn)行錘頭磨損試驗(yàn)。破碎機(jī) = 730r/min，電動(dòng)機(jī)功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實(shí)際化學(xué)成分；在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時(shí)回火試棒的硬度（HRC）較強(qiáng)。  在試驗(yàn)中高錳鋼錘頭只能使用 297h 就不可再用，而復(fù)合錘頭使用 545h 仍保持較好的外形，經(jīng)過(guò)使用1000 多 h，頭部與柄部仍很牢固，過(guò)渡層均勻，組織致密。與高錳鋼相比經(jīng)濟(jì)效益顯著，其使用壽命提高6 ～ 7 倍。  綜上所述可以看出， ZGMn13 在破碎較硬的物料時(shí)耐磨性能較好。石頭粉碎機(jī)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作后，各個(gè)部位的緊固件很容易出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，特別是錘頭和襯板之間的間隙出現(xiàn)變小的狀況時(shí)有發(fā)生。  破碎不同物料時(shí)使用不同材料及結(jié)構(gòu)的錘頭可大大提高錘頭的使用壽命，從而使機(jī)器效率提高。復(fù)合金屬雷蒙磨風(fēng)道生產(chǎn)廠家