真空油炸機的優(yōu)點：

   降低油脂劣變程度：炸用油的劣化包括氧化、聚合、熱分解，而以水或水蒸汽與油接觸產(chǎn)生水解為主。在真空油炸過程中，油處于負(fù)壓狀態(tài)，溶于油脂中德氣體很快大量逸出，產(chǎn)生的水蒸汽壓力較小，而且油炸溫度低，由此，油脂的劣化程度大大降低。

   真空油炸機工藝特點：

   真空油炸是在低溫（80~120℃）對食品進行油炸、脫水，可以有效地減少高溫對食品營養(yǎng)成份的破壞。

  我們公司是研發(fā)、制造、生產(chǎn)、銷售為一體、具有綜合實力的企業(yè)，年銷量居行業(yè)名列前茅。 諸城市國邦食品機械有限公司，本著誠信經(jīng)營的原則，以“誠信為本、質(zhì)量、服務(wù)保障”為宗旨。做到安裝、調(diào)試、售后服務(wù)一條龍。

   在傳統(tǒng)油炸工藝中，已基本解決了含油率及酥脆的工藝控制，但脆片收縮、表面起泡等現(xiàn)象卻未能很好地解決，影響了產(chǎn)品的感官質(zhì)量。這是由于在真空油炸過程中，果蔬組織細(xì)胞中的水份劇烈汽化，造成細(xì)胞組織，因而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的組織形態(tài)。

    現(xiàn)在，我們國邦機械在果蔬脆片油炸之前加入冷凍工藝，很好地解決了這一難題。這是在真空油炸中應(yīng)用了冷凍升華干燥的部分原理，結(jié)合兩者優(yōu)點，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

     真空油炸主要工藝如下：

    果蔬清洗→切片（條）→漂燙→冷卻→（浸糖）→瀝水→速凍→真空低溫油炸脫水設(shè)備→調(diào)味→冷卻→探檢→內(nèi)包→外包→成品

設(shè)備優(yōu)點；

其結(jié)構(gòu)緊湊，真空脫水、脫油和儲油集為一體(大限度節(jié)省空間，采用內(nèi)、外循環(huán)低壓蒸汽大面積換熱，加熱迅速，油的溫度采用智能控制，油溫平穩(wěn)，物料受熱均勻，消除了上非專利設(shè)備高溫蓄熱導(dǎo)致油脂劣變及油溫不均勻的弊??；圓盤式料藍使投料、出料更方便，升降車出、入料藍大大降低了勞動強、提高了工作效率。

油脂連續(xù)循環(huán)過濾，減少了油脂浪費和集中清理料渣的麻煩，油脂不需做特殊回收處理；自行設(shè)計的專利產(chǎn)品全不銹鋼流體噴射真空泵使真空度高達0.098MPa以上，為真空油炸脫水創(chuàng)造了良好條件；

采用設(shè)計獨特的三支承固定式高速脫油籠，脫油效率明顯提高。具有強勁、、節(jié)能及操作簡便等突出特點，適合南北方幾十個品種的果蔬原料，加工出的果蔬脆片制品片形更好，色澤鮮亮，含油率低，口感酥脆。噸綜合加工成本較其他機組節(jié)省4000元左右（100噸即年節(jié)約40萬元)

   果蔬細(xì)胞組織中的水份是以結(jié)合狀態(tài)和游離狀態(tài)存在的。在速結(jié)過程中，溫度降低到點時，那些和親水膠體結(jié)合較弱、主要是處于細(xì)胞間隙內(nèi)的水份首先形成冰晶體。繼之冰晶體附近的溶液濃度增加并受到細(xì)胞內(nèi)汁液所形成的滲透壓的推動，以及冰晶體對細(xì)胞的擠壓，致使細(xì)胞內(nèi)的水份不斷地向細(xì)胞外界擴散，并聚積于冰晶體的周圍。

    同時，在細(xì)胞內(nèi)汁液的水蒸氣壓大于冰晶體的蒸汽壓的情況下，也會不斷向細(xì)胞外界擴散，并圍繞在冰晶體周圍。

    通過以上一系列的作用，實際上導(dǎo)致了細(xì)胞的部分脫水。這些水份在速凍的作用下，由細(xì)胞移向細(xì)胞間隙，由果蔬脆片外部逐漸向內(nèi)，以冰晶體的形式存在于細(xì)胞間隙內(nèi)。

   這種形態(tài)對果蔬脆片的脫水是很有利的。當(dāng)進行真空油炸脫水時，細(xì)胞組織受到的沖擊將大大減小，這就保證了果蔬脆片形態(tài)的平衡。