滾筒式篩沙機(jī)動(dòng)換向閥控制主真空管道的開(kāi)啟和關(guān)閉來(lái)完成上料的工作。設(shè)備在開(kāi)始工作時(shí)將主真空管道開(kāi)啟，同時(shí)將自身的氣動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，這樣就利用真空將物料吸入上料桶內(nèi)并通過(guò)一級(jí)過(guò)濾裝置將氣體和固體分離，一級(jí)過(guò)濾裝置將物料阻隔在上料桶的料倉(cāng)內(nèi)，保證物料不會(huì)進(jìn)入到吸真空管道內(nèi)。

進(jìn)入到上料桶料倉(cāng)內(nèi)的物料，在設(shè)備的氣滾筒式篩沙機(jī)放到需要裝載的容器中，放料后，反吹裝置反吹，以清理一級(jí)過(guò)濾裝置上吸附的粉末，防止真空系統(tǒng)堵塞，降低系統(tǒng)的工作效率。

滾筒式篩沙機(jī)可以簡(jiǎn)單的分為兩部分：真空上料部分 全密封超聲波篩分部分，這兩大部分又可以配合其他更詳細(xì)的配置：自動(dòng)控制系統(tǒng)、全自動(dòng)惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、全自動(dòng)氧含量濃度監(jiān)測(cè)、全自動(dòng)壓力監(jiān)測(cè)等，這樣組合成一個(gè)的真空篩分系統(tǒng)，對(duì)物料的篩分有很大保障。今天忽略比較復(fù)雜的哪些系統(tǒng)，我們來(lái)分析下真空上料部分和全密封篩分部分。

真空超聲波振動(dòng)篩結(jié)合了超聲波系統(tǒng)與電機(jī)振動(dòng)的雙重功效，大大提高了篩分效率。滾筒式篩沙機(jī)使小顆粒過(guò)網(wǎng)，大顆粒排除；同時(shí)聲波傳導(dǎo)系統(tǒng)把超高頻小振幅聲波能量傳遞給篩網(wǎng)網(wǎng)絲，破壞網(wǎng)絲表面張力，避免細(xì)微粉末的吸附，降低篩網(wǎng)網(wǎng)孔的堵塞幾率，促使細(xì)粉過(guò)網(wǎng)，從而達(dá)到篩分細(xì)粉或易吸附粉末的目的。

篩筒體的結(jié)構(gòu)形式有圓形、多邊形和復(fù)合形。通常采用圓形,因?yàn)閳A形的平衡度好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、加工簡(jiǎn)單,而多邊形和復(fù)合形的平衡度差,運(yùn)動(dòng)振動(dòng)沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導(dǎo)料板組成。篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成,根據(jù)所篩物料的特性確定篩板的厚度,篩板需要滿(mǎn)足強(qiáng)度大、磨損較均勻、使用壽命較長(zhǎng)的要求。篩面是篩分機(jī)的工作部件,需安裝在框架上,用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對(duì)稱(chēng)布置、摩擦傳動(dòng)、雙邊驅(qū)動(dòng),篩筒體支承在驅(qū)動(dòng)輪上,由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)篩筒體旋轉(zhuǎn)。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時(shí)，這將有利于材料的分層。 但是幅度對(duì)于設(shè)備來(lái)說(shuō)太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進(jìn)行分類(lèi)時(shí)，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時(shí)，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時(shí)，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時(shí)，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動(dòng)頻率ω

　　振動(dòng)頻率的增加會(huì)增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過(guò)屏幕的可能性。 這對(duì)于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過(guò)高會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。 對(duì)于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對(duì)于粒度較小的材料，請(qǐng)選擇較小的振幅和較高的頻率。