復(fù)合管金屬的材料分類

建筑給排水常用管材主要有塑料管，金屬管和復(fù)合管三種。復(fù)合管包括襯鉛管、襯膠管、玻璃鋼管。復(fù)合管大多是由工作層、支承層、保護(hù)層組成。

復(fù)合管一般以金屬作支撐材料，內(nèi)襯以環(huán)氧樹脂和水泥為主，它的特點(diǎn)是重量輕、內(nèi)壁光滑、阻力小、耐腐性能好；也有以高強(qiáng)軟金屬作支撐，而非金屬管在內(nèi)外兩側(cè)，如鋁塑復(fù)合管，它的特點(diǎn)是管道內(nèi)壁不會腐蝕結(jié)垢，保證水質(zhì)；也有金屬管在內(nèi)側(cè)，而非金屬管在外側(cè)，如塑覆銅管，這是利用塑料的導(dǎo)熱性差起絕熱保溫和保護(hù)作用。

復(fù)合管金屬的材料可分為：不銹鋼復(fù)合管；塑覆不銹鋼管；鋼塑復(fù)合管；塑覆銅管；襯塑鋁合金管；鋁塑復(fù)合管；交聯(lián)鋁塑復(fù)合管。復(fù)合管的連接宜采用冷加工方式，熱加工方式容易造成內(nèi)襯塑料的伸縮、變形乃至熔化。一般有螺紋、卡套、卡箍等連接方式。

應(yīng)該說復(fù)合管材 是管徑≥300mm以上給排水管道理想的管材。它兼有金屬管材 強(qiáng)度大，剛性好和非金屬管材耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。但它又是目前發(fā)展較緩慢的一種管材。

這是因?yàn)椋簝煞N材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，如粘合不牢固而環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度變化又較劇烈，容易脫開，而導(dǎo)致質(zhì)量下降。兩種管材組合在一起比單一管材價(jià)格偏高。

雙金屬物料輸送管道的制作

雙金屬物料輸送管由兩層管材復(fù)合而成，內(nèi)層管材一般厚度為0.5～2mm左右，外層管材采用普通流體輸送管。加工制作時(shí)工藝方面需要解決兩個(gè)問題：鑲襯用金屬管的加工制作和雙層金屬管的組裝復(fù)合。

2.1 鑲襯用金屬管的加工制作

鑲襯用金屬管的加工制作采用單件生產(chǎn)，根據(jù)輸送物料的性質(zhì)選擇不同的鑲襯材料，并且可以根據(jù)外層鋼管尺寸靈活地改變內(nèi)層管材規(guī)格。為了保證順利地復(fù)合鑲襯，應(yīng)使內(nèi)層管材的外徑比外層管的內(nèi)徑小0.5～2mm。內(nèi)層管材的直徑確定后應(yīng)通過板料的下料剪切精度予以保證，板料的尺寸偏差在±0.5mm以內(nèi)。板料在的鋼管成型機(jī)上進(jìn)行卷圓成型，然后用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，再由專門研制的金屬管件自動焊接機(jī)對焊縫作自動焊接。焊接采用非熔化極氣保護(hù)焊，在保證焊透的情況下應(yīng)當(dāng)使焊縫高度盡量小。焊接后應(yīng)對焊縫進(jìn)行退火處理，然后再壓平，使焊縫具有較好的延展性，并且厚度與母體的厚度一致。

2.2 雙層金屬管的復(fù)合組裝

雙層金屬管的主要復(fù)合工序如下：

(1）管料的表面處理

在復(fù)合工序前應(yīng)對內(nèi)、外層管的結(jié)合表面進(jìn)行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化。表面處理采用機(jī)械完成，外層管用噴丸方法將內(nèi)表面的污物和氧化物一次除去；內(nèi)層管采用鋼絲刷將表面毛化。

(2）管料的組裝

表面處理后的兩種管料應(yīng)隨即組裝在一起，為了便于滾壓復(fù)合，可將組裝好的管料一端脹緊，以免滑脫。

(3）滾壓復(fù)合

滾壓復(fù)合是在專門設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)拉拔設(shè)備上進(jìn)行的。該設(shè)備由床身、管料夾持裝置、主傳動裝置、旋轉(zhuǎn)滾壓頭和牽引裝置等幾部分組成。滾壓復(fù)合時(shí)，將組裝好的管料裝卡在卡盤上，調(diào)整好滾壓頭的尺寸，啟動主電機(jī)和乳化液潤滑系統(tǒng)，然后啟動牽引電機(jī)將滾壓頭拉過管料。

(4）管端加工

管料滾壓復(fù)合后，可將內(nèi)層管端頭翻出，包覆外層管端面，并進(jìn)行平頭倒棱。如采用法蘭聯(lián)接，可將法蘭焊接在管料的兩端；若采用管接頭聯(lián)接，則在管料的兩端加工螺紋。

雙金屬復(fù)合管的特點(diǎn)及發(fā)展現(xiàn)狀

    雙金屬復(fù)合管是由兩種不同金屬材料構(gòu)成，管層之間通過各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，使兩種材料結(jié)合成一體而成的一種新型金屬復(fù)合管材。

    雙金屬復(fù)合管能地實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢互補(bǔ)，節(jié)省合金材料，降低工程費(fèi)用，在保證基管各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性，延長了管道的使用壽命，是純不銹鋼鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。

根據(jù)界面結(jié)合性質(zhì)，可將雙金屬復(fù)合管分為兩類：機(jī)械復(fù)合管和冶金復(fù)合管。其中，機(jī)械復(fù)合管是通過特定冷成型方法使內(nèi)外兩層金屬形成過盈配合，產(chǎn)生一定的接觸壓力，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬緊密配合的金屬復(fù)合管；冶金復(fù)合管主要通過熱加工成型方法使內(nèi)外兩種金屬結(jié)合成一體，其結(jié)合界面為冶金結(jié)合狀態(tài)。

    目前，雙金屬復(fù)合管的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)與裝備主要集中在歐洲地區(qū)和日本，又以德國和日本為突出。國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)與應(yīng)用主要以機(jī)械復(fù)合管為主，規(guī)格主要為Φ219mm、Φ159mm；冶金復(fù)合管數(shù)量較少，規(guī)格主要為Φ159mm以下（無縫）、Φ325mm以上（直縫焊）。

雙金屬復(fù)合管主要參數(shù):

折疊結(jié)合力:

即內(nèi)外管的結(jié)合緊密程度，是雙金屬復(fù)合管的檢測指標(biāo)。

城鎮(zhèn)建設(shè)部行業(yè)CJ/T192-2017標(biāo)準(zhǔn)和中石油SY/T6623標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為0.2Mpa與0.5Mpa，江蘇眾信生產(chǎn)的可達(dá)到0.8-1.6Mpa，多數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品維持在0.5Mpa。

折疊雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價(jià)比優(yōu)勢:

合金價(jià)格越高，采用雙金屬復(fù)合管節(jié)省的成本也就越多。