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鋼廠進(jìn)行。             

油脂、油、粘合劑、腳印、指紋和油漆等土壤必須用適當(dāng)?shù)臒o(wú)氯脫脂劑或溶劑清洗掉。使用液體和蒸汽脫脂劑。液體清洗通常由苛性洗滌劑（例如非磷酸鹽洗滌劑、緩沖劑和表面活性劑的混合物）或熱堿性溶液（也包括各種添加劑（例如、和表面活性劑的混合物）完成。（如異）可通過(guò)噴灑或擦洗的方式使用。

      必須通過(guò)酸處理（如檸檬酸或）去除與污染程度相適應(yīng)的嵌入鐵顆粒（因車間操作不當(dāng)而產(chǎn)生的常見(jiàn)污染物，其中碳鋼已加工過(guò)，例如：機(jī)加工、研磨、鋼絲刷、噴砂或焊接，靠近不銹鋼料）。每次處理后，必須徹底清洗表面。 

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會(huì)危害酸洗鈍化的品質(zhì)，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開(kāi)展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質(zhì)做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應(yīng)力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對(duì)基本清洗用水可選用工業(yè)生產(chǎn)水，但對(duì)終清理用水規(guī)定嚴(yán)控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開(kāi)展打壓試驗(yàn)用水，操縱C1-含量不超過(guò)25mg/L，如沒(méi)法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應(yīng)力腐蝕等的根本原因。

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二、清洗方案

1、預(yù)清洗

(1)配方：常溫去離子水。

(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放。

(3)溫度：適度

(4)時(shí)間：15分鐘

(5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

(1)配方：準(zhǔn)備化學(xué)純?cè)噭尤霟崴囟炔坏陀?0℃）配制成1%（體積濃度）的堿液。

(2)操作程序：用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。
(3)溫度：70℃

(4)時(shí)間：30分鐘

(5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

(2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開(kāi)排水閥，邊循環(huán)邊排放。

(3)溫度：室溫

(5)放掉清洗用去離子水。

 鈍化方法例一

① 用10%和0.5%鉻酸溶液在60℃下循環(huán)1h，在此期間，所有閥門和排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次10s；

② 將系統(tǒng)完全排干；

③ 用清潔的水徹底淋洗并檢查每一個(gè)閥門和排放口的殘留量；

④ 取出所有的墊圈并用清潔劑和所配制的酸溶液清潔其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈；

⑤ 將所有在循環(huán)時(shí)沒(méi)有清洗到的部件用清潔劑和所配制的酸溶液進(jìn)行人工拆洗，并在清潔條件下重新安裝；

⑥ 拆去臨時(shí)過(guò)濾器并安裝已清潔的沖洗裝置；

⑦ 用清潔水灌滿系統(tǒng)，采用壓力試驗(yàn)進(jìn)行檢漏；

⑧ 工藝用水系統(tǒng)的清洗和壓力試驗(yàn)都應(yīng)使用蒸餾水，如無(wú)蒸餾水，則在初始組裝階段可以使用去離子水進(jìn)行清洗和檢漏；

⑨ 清潔和鈍化應(yīng)按規(guī)定的程序連續(xù)進(jìn)行，直至終淋洗和排放結(jié)束，電拋光管道的鈍化會(huì)酸化其表面。