中空制品的型坯成型辦法可分為兩種，即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機(jī)中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機(jī)的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

PET塑料瓶底呈現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所相關(guān)。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加快拉伸速度;查看拉桿頭與底模間的空隙;拖延預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力;拖延高壓吹;處理完今后在查看一下瓶坯是否還會(huì)呈現(xiàn)偏心的狀況。

東莞吹塑制品成型技能是僅次于擠出成型、注塑成型的第三類塑料成型方法，可出產(chǎn)具有雜亂、不規(guī)則形狀的中空制品。近年來,不僅小型飲料用PET瓶使用量急增,工業(yè)用大型吹塑成型制品需求也在增加。特別是汽車用大型吹塑零部件的廣泛應(yīng)用,促進(jìn)了吹塑成型加工技能的發(fā)展。

東莞吹塑制品擠出吹塑進(jìn)程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個(gè)階段構(gòu)成。

擠出一吹塑工藝有單層直接護(hù)坯-吹塑、多層共擠坯-吹塑擠出一蓄料-壓坯-吹和擠坯一拉伸-吹等不同的施行方法。坯-拉伸一吹塑成形進(jìn)程雜亂，出產(chǎn)上一般很少選用

吹塑制品吹塑托盤由于本身的優(yōu)點(diǎn)被普遍的運(yùn)用與化學(xué)工業(yè)、肉制品等制造業(yè)，發(fā)展前途寬闊，在倉(cāng)庫、運(yùn)送等層面樹立著關(guān)鍵的功效。中國(guó)市揚(yáng)發(fā)展前途寬闊，對(duì)拖盤的應(yīng)用日漸提升。隨之全世界經(jīng)濟(jì)一體化的持續(xù)創(chuàng)建與健全，吹塑制品吹塑托盤被很多的國(guó)家普遍的運(yùn)用與運(yùn)送、石油化工等制造業(yè)開展運(yùn)送、倉(cāng)庫。木質(zhì)托盤的隔熱性較強(qiáng)，對(duì)酸堿鹽的抗刺激性很強(qiáng)，而且很容易開展殺菌清理，不易出現(xiàn)爛掉等狀況，在廢料以后還可以開展綜合利用，合乎環(huán)境保護(hù)等特性?？梢院侠淼臏p少物流成本，由于拖盤品質(zhì)偏輕，因此在應(yīng)用散貨船在運(yùn)送的當(dāng)時(shí)可以合理的減少輸運(yùn)花費(fèi)。

模具的開發(fā)應(yīng)在繪制模具總成圖之前先繪制工藝圖，并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。下一工序保證的尺寸應(yīng)在圖紙上標(biāo)上“工藝尺寸”字樣。如果成型后除修復(fù)毛刺外，沒有進(jìn)行其他加工，則工藝圖與零件的繪制完全相同。

模具在工藝圖紙下開發(fā)出的打分零件數(shù)量、名稱、材料收縮率、拉深比例等。通常，工藝圖在模具裝配圖上。盡可能按1：1比例繪制裝配圖，從型腔開始，主視圖和其他視圖同時(shí)繪制。