催化燃燒設備廣泛應用,可燃物質在催化劑的作用下燃燒

催化燃燒設備廣泛應用，可燃物質在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比,催化燃燒裝置溫度較低,燃燒。用于催化燃燒裝置的催化劑是和具有大表面積的金屬氧化物的多組分。

　　催化燃燒設備將催化燃燒過程中的廢氣，廢氣管道通過風扇進入熱交換器加熱，再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應后氣體產(chǎn)生量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風機排放到大氣中。

沸石轉輪遇到堵塞怎么預防解決

沸石轉輪遇到堵塞怎么預防解決 沸石轉輪在使用久了，有時候因為設備使用久了，或者工作維護不到位，會出現(xiàn)堵塞的情況，那么怎么預防呢? ①按照沸石轉輪對粉塵濃度、粒徑的要求配置合理的多級過濾器; ②多級過濾器等需要按照操作說明書進行定期的點檢保養(yǎng)，并嚴格按照系統(tǒng)報警提示進行及時更換。 沸石轉輪遇到堵塞怎么解決呢?若沸石轉輪出現(xiàn)堵塞的情形時，需及時停機檢修： ?、儆酶邏嚎諝鈱ξ睫D輪進行吹掃即可清除其表面附著的灰塵，恢復其本來性能。 ?、诋敾覊m與高沸點的VOC或者油類物質一起附著在吸附轉輪表面時，僅僅靠高壓空氣吹掃很難除掉。此時可采用熱水或者是低壓水蒸氣對吸附轉輪進行清洗凈化、實現(xiàn)再生。該方法尤其對水溶性VOC特別有效。 ?、蹖τ谑褂脽崴蛩魵馇逑捶惺D輪效果不明顯時，需要將沸石轉輪返廠進行溶劑清洗及后處理，以保證恢復沸石轉輪的性能。

沸石轉輪濃縮-催化燃燒工藝

沸石轉輪濃縮-催化燃燒工藝

工藝流程說明：

（1）吸附濃縮階段

處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續(xù)以每小1~6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脫附階段

輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區(qū)。

（3）催化氧化階段

脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內(nèi)進行催化裂解處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。

沸石轉輪濃縮-催化燃燒工藝?應用領域：

石油化工、精細化工 噴涂 包裝印刷 與制造 半導體及電子產(chǎn)品制造 人造板與木制家具制造 皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等

各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（）類等。