催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)/中國(guó)石油大學(xué)成功開發(fā)的催化裂化油輔助反應(yīng)器改質(zhì)技術(shù)，以常規(guī)催化裂化催化劑和常規(guī)催化裂化工藝為基礎(chǔ)，依托原有催化裂化裝置，增設(shè)了一個(gè)單獨(dú)的提升管與湍動(dòng)床層相組合的輔助反應(yīng)器，利用這一單獨(dú)的改質(zhì)反應(yīng)器對(duì)催化裂化油進(jìn)行進(jìn)一步改質(zhì)，促進(jìn)了需要的氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)并抑制了不需要的裂化反應(yīng)，

提升管反應(yīng)器技術(shù)要求

1. 本設(shè)備應(yīng)按GB150—89《鋼制壓力容器》制造和驗(yàn)收。

2. 本設(shè)備的對(duì)接焊縫型式應(yīng)符合GB985~986—88中所規(guī)定的焊縫結(jié)構(gòu)型式，制造廠亦可

按與此相應(yīng)的工廠標(biāo)準(zhǔn)。

3. 本設(shè)備碳素鋼之間的焊接采用J426焊條，銘鉬鋼之間的焊接采用R307焊條，不銹鋼

之間采用A137焊條，碳素鋼與銘鉬鋼之間的焊接采用J426焊條，碳素鋼與不銹鋼之間及銘鉬鋼與不銹鋼之間的焊接均采用A307焊條。

預(yù)防提升管反應(yīng)器噎塞

通過對(duì)提升管反應(yīng)器生產(chǎn)廠家噎塞的分析,琦昌科技有針對(duì)性的提出了幾個(gè)預(yù)防方法：

(1)正常生產(chǎn)中根據(jù)加工量、原料性質(zhì)、反應(yīng)深度等參數(shù)變化，及時(shí)配合調(diào)節(jié)提升管內(nèi)氣體線速,保證催化劑流化狀態(tài)正常。在裝置加工負(fù)荷較低、原料性質(zhì)變差或反應(yīng)深度降低時(shí),一定要調(diào)節(jié)好操作參數(shù),杜絕噎塞的發(fā)生。

(2)若生產(chǎn)需要增加第二反應(yīng)區(qū)藏量降低油烯烴時(shí)，必須要相應(yīng)增加反應(yīng)器中預(yù)提升氣體量,保證提升管內(nèi)氣體線速,一般第二反應(yīng)區(qū)線速要保證在5 m/s以上。要根據(jù)裝置的實(shí)際情況控制合適的第二反應(yīng)區(qū)藏量。

提升管反應(yīng)器中的反映過程

{精}是一個(gè)封閉的容器，我們無(wú)法得知其中的過程，這里跟著琦昌科技一探究竟：提升管里是三相反應(yīng)的地方，固體：主要是高溫催化劑 液體：主要是高沸點(diǎn)霧狀原料油 氣體：主要包括提升蒸氣、低沸點(diǎn)餾分油氣相、一些就算常壓常溫下也是氣相的組分。因?yàn)榇呋瘎┬阅芨咴谝筝p組分產(chǎn)率較多的情況下，反應(yīng)時(shí)需要短時(shí)間2~4秒之內(nèi)。讓原料反應(yīng)裂化，當(dāng)然也會(huì)熱裂化。 熱裂化強(qiáng)副產(chǎn)品多（干氣 焦炭），不好。 原理是重組分進(jìn)到催化劑里的微孔，反應(yīng)后斷裂出輕組分，輕組分再?gòu)拇呋瘎├锍鰜?lái)。2)裂化反應(yīng)段進(jìn)料噴嘴以上提升管的作用是為裂化反應(yīng)提供所需的停留時(shí)間。