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為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致,滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安,在滾切直齒圓柱齒輪時,γ安=λf,式中λf為滾刀的螺旋升角。當(dāng)滾切斜齒輪時γ安=βf±λf,式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當(dāng)滾刀與工件的螺旋方向相反時取“ ”號,相同時取“-”號。
滾齒時除了滾刀的轉(zhuǎn)動n刀(切削運動),滾刀與工件之間的展成運動外,滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸,這三個運動構(gòu)成了滾齒的基本運動。
滾切斜齒輪時也有這三個基本運動,但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線,所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時,工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴(yán)格保持展成的運動關(guān)系,又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導(dǎo)程T時,工件具有多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一圈的附加運動。
滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達(dá)到7~8級,達(dá)到4~5級,甚至達(dá)到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的,因此生產(chǎn)率較高。
齒輪齒條傳動的自動消息裝置,腦闊機床底座和驅(qū)動梁,驅(qū)動梁沿設(shè)置于機床底座上的直線導(dǎo)軌滑動,在驅(qū)動梁端部設(shè)置伺服電機和與伺服電機連接的傳動齒輪,傳動齒輪與設(shè)置于機床底座上的齒條嚙合,在驅(qū)動梁端部設(shè)置有安裝板,在安裝板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架和支架,轉(zhuǎn)軸架和減速機安裝架一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在一起,在減速機安裝架的對側(cè)設(shè)置有突出的耳板,一螺栓穿過耳板上的通孔與支架螺紋連接,在螺栓頭部和耳板之間套裝有碟形彈簧組。
當(dāng)傳動負(fù)載小時,可以采用雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法,分別與齒條的左右兩側(cè)齒槽面貼緊,從而消除齒側(cè)間隙。當(dāng)傳動負(fù)載大時,可采用雙厚齒輪傳動的結(jié)構(gòu)。
采用雙驅(qū)進給系統(tǒng),即利用伺服控制達(dá)到消隙,雖然雙驅(qū)系統(tǒng)克服了機械消隙的缺點,但、高速的齒輪傳動系統(tǒng)中,制造裝配誤差對傳動精度的影響非常大。
齒條安全裝置在插板閥中的應(yīng)用
齒條安全裝置在插板閥中的應(yīng)用 1、概述 電動或液動插板閥(又稱眼鏡閥)是煉鐵高爐煤氣管網(wǎng)的主要切斷設(shè)備之一。該設(shè)備廣泛用于冶金行業(yè),是高爐煤氣除塵系統(tǒng)以及高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)系統(tǒng)的關(guān)鍵切斷設(shè)備。 2、工作原理 電動或液動插板閥通常與金屬密封蝶閥配套使用。以封閉式液動插板閥為例(圖1),閥門的啟閉由閥座頂開機構(gòu)(液壓缸)和閥板行走機構(gòu)(液壓電機)兩部分組成,閥板分別設(shè)置通孔座和盲孔座。閥板通孔座和盲孔座的切換由頂開(松開閥板)→閥板橫移→夾緊(閥板密封副實現(xiàn)密封)等幾個動作完成,由此實現(xiàn)閥門的啟閉。電動插板閥的閥座頂開機構(gòu)和閥板行走機構(gòu)均由電動裝置驅(qū)動。 1.限位裝置2.閥板指示裝置3.副閥體4.主閥體5.閥座頂開機構(gòu)6.閥板7.傳動銷軸8.閥板行走機構(gòu)9.聯(lián)軸器