灌漿料表面產(chǎn)生不平整的預防對策—

狀況澆筑好的灌漿料表面產(chǎn)生凸凹不平，或薄厚不一，或表面不平。

造成的緣故

1.灌漿料澆筑后，表面用鐵锨拍，未用刮尺地面找平抹光，表面不光滑不平；

2.模板未支撐在硬實土壤層上，或支撐面不夠，或支撐松脫，新澆筑的灌漿料初期保養(yǎng)時產(chǎn)生不勻稱下移；

3.灌漿料未做到一定抗壓強度時，上人實際操作或運料，使表面狀況出現(xiàn)凹痕不平或劃痕。

環(huán)氧灌漿料參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

環(huán)氧灌漿料的流動度，流動度是指新拌灌漿料在自重或機械振搗作用下，能夠流動并均勻密實的填充模板的能力。流動度的大小直接影響施工的難易和硬化灌漿料的質(zhì)量，若灌漿料太干稠，則難以成型與密實，且容易造成內(nèi)部或表面孔洞等缺陷；若灌漿料過稀，經(jīng)攪拌后，容易出現(xiàn)水泥漿和水上浮而石英砂等骨料會下沉的分層離析現(xiàn)象，影響灌漿料質(zhì)量的均勻性、成型的密實性。

環(huán)氧灌漿料在灌漿過程中禁止振搗，必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推進灌漿料，禁止從灌漿層的中、上部推進，以保證灌漿層的勻質(zhì)性。設備根底灌漿結(jié)束后3～6小時沿設備邊際向外切45℃斜角，以避免**端發(fā)作裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3～6小時用抹刀將灌漿層外表壓光。還有特性灌漿料，如耐酸灌漿料、耐熱灌漿料、抗硅酸鹽灌漿料、灌漿料等，是依據(jù)它們的特性名的梁橋的結(jié)構(gòu)害主要有抗彎承載力缺乏，板充模板的才能。