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注塑加工全過程中,熔化塑膠在凹模中因為碰到嵌件孔眼、水流量斷斷續(xù)續(xù)的地區(qū)、充模料流終斷的地區(qū)而以多芯方式匯聚時,因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產(chǎn)生澆口噴涌充模也會轉(zhuǎn)化成熔接縫,熔接縫處的抗壓強度等特性很差。關鍵根本原因以下:
(1)注入工作壓力、速率過低,料筒溫度、模溫過低,導致進到磨具的融料太早制冷而出現(xiàn)熔接縫。
(2)注入工作壓力、速率過高時,會出現(xiàn)噴涌而出現(xiàn)熔接縫。
(3)應提升轉(zhuǎn)速比,提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低,相對密度提升。
(4)塑膠要干躁好,再生顆粒要少用,脫膜劑使用量過多或品質(zhì)不太好也會出現(xiàn)熔接縫。
(5)減少鎖合模力,便捷排氣管。
一、PC塑料的性能詳細介紹
PC料具備高韌性、全透明性能好、成形縮水率低、生產(chǎn)加工性能好等特性,被廣泛運用電子電氣業(yè)及工業(yè)生產(chǎn)零件行業(yè)中。**達亮**與您一起聊聊PC料的注塑加工工藝及擠出機螺桿的挑選。
二、PC塑料工藝特性
PC的工藝特性是:熔化黏度對裁切率的敏感度小,而對溫度的敏感度大,無顯著溶點,熔化體黏度較高,高溫下環(huán)氧樹脂易水解反應,產(chǎn)品易裂開。
因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質(zhì),都可能影響產(chǎn)品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質(zhì),所以一定要干燥,并在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣應經(jīng)過濾、除濕,以便保證不會污染原料。