脫硫裝置所需要的工藝系統(tǒng)與脫硫效率之間有著直接的關(guān)系

4.2.2 脫硫效率

在選擇脫硫工藝的時(shí)候，要考慮國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)脫硫項(xiàng)目排放量減少的實(shí)際要求即就是要控制排放的水平。要通過(guò)的消減量計(jì)算出脫硫項(xiàng)目的脫硫效率。脫硫裝置所需要的工藝系統(tǒng)與脫硫效率之間有著直接的關(guān)系，如果實(shí)現(xiàn)對(duì)的而控制水平不同，脫硫裝置的選擇也是不同的。

脫硫條件主要體現(xiàn)三個(gè)方面，主要包括機(jī)組條件、資源建設(shè)條件和資源條件。，建設(shè)條件主要包括施工周期、條件以及場(chǎng)地等，這時(shí)對(duì)脫硫工藝進(jìn)行選擇是需要考慮的一個(gè)重要條件就是脫硫裝置的空間問(wèn)題，不同的脫硫工藝的空間布置要求都是各不相同的，但是所有的脫硫工藝都要滿足其的布置空間，否則脫硫工藝就是不具備條件的;

水覆蓋金屬表面后,將原來(lái)的“金屬一空氣”界面分割成

水覆蓋金屬表面后，將原來(lái)的“金屬一空氣”界面分割成“金屬一水”界面和“水一空氣”界面，后兩種界面的勢(shì)壘比種界面的勢(shì)壘低很多。這樣，金屬表面帶水后，將原來(lái)的高勢(shì)壘分解為兩種低勢(shì)壘，大大削弱表面勢(shì)壘對(duì)自由電子的阻礙作用，使電子易于發(fā)射。另外，水中的多種雜質(zhì)離子在電場(chǎng)作用下，也易越過(guò)表面勢(shì)壘而成為發(fā)射離子。

這些都改變了電極放電效果，使之能在低電壓下發(fā)生電暈放電。其次由于水滴的存在，水的電阻相對(duì)較小，水滴與粉塵結(jié)合后，使得高比電阻的粉塵比電阻下降，因此濕式靜電除塵的工作狀態(tài)會(huì)更加穩(wěn)定;另外由于濕式靜電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，所以不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式除塵器在化工行業(yè)已擁有上百臺(tái)的使用業(yè)績(jī)

導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式除塵器在化工行業(yè)已擁有上百臺(tái)的使用業(yè)績(jī)，但由于行業(yè)的局限性，處理的煙氣量普遍偏小，約在20萬(wàn)m3/h左右。

目前，導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式除塵器已在國(guó)電都勻福泉電廠的600MW機(jī)組中、國(guó)電蘇龍電廠、宿遷電廠投運(yùn)，國(guó)電泰州電廠、大唐南京電廠等正在施工中。

2.1.4濕式電除塵技術(shù)方案的比較

導(dǎo)電玻璃鋼電極濕式電除塵技術(shù)采用的CF材質(zhì)，陽(yáng)極板具有良好的導(dǎo)電性、耐腐蝕性，表面光滑，系統(tǒng)運(yùn)行電耗低，不額外增加藥品，收集水可直接回用。物耗、能耗低。由于基本不噴水，且陽(yáng)極吸附極性水液滴和SO3氣溶膠，可有效控制PM2.5的排放和避免煙囪雨的發(fā)生。

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3.2陰極系統(tǒng)(電暈線)

陰極系統(tǒng)包括電暈線、絕緣箱等。

電暈線采用剛性芒刺型結(jié)構(gòu)，材料選用耐氯離子及電化學(xué)腐蝕的鈦合金?？傻靥岣邿煔饬魉?安全運(yùn)速可達(dá)到3.5米/秒)，有效解決了陰極系統(tǒng)的腐蝕。同時(shí)，陰極性的固定采用剛性連接，使得放電距離均勻，提高了電壓的穩(wěn)定性。

利用研發(fā)的具有特殊幾何形狀、起暈電壓低的電暈線，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)研究找到了電暈線和沉淀極之間距離。電暈線采用芒刺飽和放電形式，增強(qiáng)了電場(chǎng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了電流密度和粒子驅(qū)動(dòng)力。能確保立式玻璃鋼結(jié)構(gòu)濕式靜電除塵器在高煙氣流速條件下具有較高的除塵、除霧效率。