塑化壓力的調(diào)節(jié)對(duì)注塑制品原料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質(zhì)量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質(zhì)量。缺點(diǎn)是：增加塑化壓力之后，會(huì)延長原料在桶內(nèi)的塑化時(shí)間，降低塑化率，塑化時(shí)間的延長會(huì)增加原料分解的可能性。因此，原料塑化壓力的調(diào)整應(yīng)以注塑制品的質(zhì)量為依據(jù)。在此基礎(chǔ)之上，塑化壓力越小越好。

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在當(dāng)前生產(chǎn)中，可以預(yù)見的是幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或結(jié)構(gòu)件注塑頂部對(duì)結(jié)構(gòu)件注塑所施的壓力為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑件成型中所發(fā)揮的作用是，克服結(jié)構(gòu)件注塑從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

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我們通常說的精密注塑件成型是指注塑件結(jié)構(gòu)件注塑的外型精度應(yīng)滿足嚴(yán)格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑件必須有許多相關(guān)的條件，而本質(zhì)的是結(jié)構(gòu)件注塑材料、結(jié)構(gòu)件注塑、結(jié)構(gòu)件注塑和注塑件設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。