數(shù)控加工中心加工工藝分析

加工工藝方案

1/)  加工工藝路線

/(1/)銑削方式選擇。

當(dāng)銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。立銑刀側(cè)刃銑削平面零件外輪

廓時為避免沿零件外輪廓的法向切入和切出，如圖3．42所示，應(yīng)沿著外輪廓曲線的切向延

長續(xù)切入或切出，這樣可避免刀具在切入或切出時產(chǎn)生的刀刃切痕，保證零件曲朗的平滑

過渡。

/(2/)銑削方向選擇。

銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，稱為順銑。G41是

在相對于刀具前進(jìn)方向左側(cè)進(jìn)行補償，當(dāng)豐軸正轉(zhuǎn)時，此時相當(dāng)于順銑

數(shù)控控機(jī)床是一個裝有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床，該系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有使用代碼或其他至號羅碼指令規(guī)定的程序c它是一種靈活、通用、能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動化的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，它代表丁現(xiàn)代基礎(chǔ)機(jī)械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。數(shù)控機(jī)床也是制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化的重要手段，它的廣泛應(yīng)用將對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的提高，進(jìn)而對社會生產(chǎn)力的提高起著巳大的推動作用。數(shù)控車床一般具有兩軸聯(lián)動功能，Z軸足與主軸平行的運動軸，萬軸是在水平面內(nèi)與主軸垂直的運動軸，其中遠(yuǎn)離工件方向為軸的正向。

數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1、合理選擇切削用量：對于的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來，它綜合了數(shù)控銑床所有的特點以及功能，與數(shù)控銑床不同的是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。數(shù)控車床加工認(rèn)準(zhǔn)鈦浩，有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。