射流混動塔、氣旋混動塔

雙級泵與單級泵的三大區(qū)別我見有些多級泵與單級泵都可以達(dá)到相同的壓力，可是在選擇時還是使用多級泵，到底是根據(jù)什么來選擇用多級還是單級的呢?或者因?yàn)槠渌?單級與多級有什么區(qū)別呢?僅僅是葉輪數(shù)量的不同嗎?

1、單級泵是指只有一只葉輪的泵，揚(yáng)程只有125米；

2、多級泵是指有兩只或兩只以上葉輪的泵，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚(yáng)到很高的位置，揚(yáng)程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù);多級泵在單級泵揚(yáng)程需要必須配兩級電機(jī)的情況下，可以通過增加葉輪個數(shù)來配用四級電機(jī)，從而可以提高泵使用壽命和降低機(jī)組噪音；

3、在泵實(shí)際需要揚(yáng)程小于125米時，可根據(jù)泵房面積、泵價格(多級泵一般比單級泵價格偏高)、等因素綜合考慮該選用單級泵還是多級泵。采用多級我覺得主要是出于經(jīng)濟(jì)適用方面考慮，任何一本流體機(jī)械書上都有關(guān)于這方面的介紹.單級和多級是壓縮級的區(qū)別，一個壓縮級不單指葉輪還有靜葉持環(huán)、級間密封等等。根據(jù)揚(yáng)程高低，選單級泵還是多級泵，多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。要是單級泵能滿足需要，盡量采用單級泵，多級泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零配件多，安裝要求高，檢修十分麻煩。多級泵是單級泵的總和，揚(yáng)程和出口壓力都可以做的很高。

噴淋塔

噴淋塔

      酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。

     酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　印刷廢氣是印刷油墨干燥過程中使用的、涂布加工過程中揮發(fā)的有機(jī)廢氣。印刷過程中廣泛使用彩色油墨和有機(jī)稀釋劑，這些油墨的原料主要是乙酯、乙酯、異、正等。這些溶劑在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢氣。這些廢氣一旦排放，就會污染環(huán)境，甚至危害人們的健康。

　　因此，包裝印刷廠生產(chǎn)車間排放的VOCs廢氣必須采用有效的收集方法和凈化工藝進(jìn)行處理。

　　沸石分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮的RTO工藝：

　　工作原理：低濃度大風(fēng)量工業(yè)廢氣中的VOCs采用沸石輪吸附濃縮法進(jìn)行濃縮，濃縮后的高濃度小風(fēng)量污染空氣采用RTO再生氧化法進(jìn)行分解凈化。隨著吸附轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)入再生區(qū)，再生后的沸石轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)冷卻后返回吸附區(qū)，完成吸附-脫附-冷卻的循環(huán)過程。

　　特點(diǎn)：沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs引起的壓降較低，可降低功耗。

　　適用于電力、冶金、化工、飼料廠、油墨、電纜等行業(yè)的VOCs有機(jī)廢氣、煙氣凈化、粉塵治理、物料回收等工況。

在現(xiàn)代的PVC手套生產(chǎn)行業(yè)中，針對排出的有機(jī)廢氣常采用傳統(tǒng)的治理方法為：水洗法和活性炭吸附法。但傳統(tǒng)治理方法往往會出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性差、穩(wěn)定性差的弊病。因此針對PVC手套生產(chǎn)行業(yè)有機(jī)廢氣的特點(diǎn)提出了一種切實(shí)可行的揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理工藝。

1 工藝流程以及產(chǎn)污環(huán)節(jié)

PVC手套生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1所示，生產(chǎn)流程包含以下步驟：

（1） 配料、攪拌：將一定比例的原材料：PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑在的容器中使用攪拌泵混合成乳液，混合過程中會產(chǎn)生少量的粉塵（G1），粉塵廢氣G1通過布袋除塵器進(jìn)行處置即可達(dá)標(biāo)排放；

（2） 浸漬：處理好的原材料輸送至生產(chǎn)線的浸漬槽中，流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬，使手模表面均勻的涂上乳液，隨后手模隨生產(chǎn)線進(jìn)入烘干機(jī)；

（3） 塑化、冷卻：進(jìn)入烘干機(jī)的手模在195~210 ℃的溫度下塑5 min，塑化成型后的產(chǎn)品進(jìn)入冷卻環(huán)節(jié)。在塑化、冷卻的過程中會產(chǎn)生一部分有機(jī)廢氣（G2），主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩(wěn)定劑等在塑化加熱過程中產(chǎn)生的，成分比較復(fù)雜，用VOCs表征。有機(jī)廢氣G2通過管道匯總至有機(jī)廢氣處理設(shè)備處進(jìn)行處理后排放；

（4） 脫模：經(jīng)過烘干，對冷卻的手套進(jìn)行卷邊，脫模后的手套為成品PVC手套。

2 現(xiàn)有廢氣處理技術(shù)存在的不足

PVC手套生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣G2往往采用水洗或活性炭吸附的方式進(jìn)行處理，但是在生產(chǎn)實(shí)踐中并未取得很好的處理效果，具體表現(xiàn)如下：