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棲霞平臺(tái)液壓系統(tǒng)生產(chǎn)擇優(yōu)推薦「多圖」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-05 21:16  






注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的現(xiàn)場診斷--對(duì)換診斷法平臺(tái)液壓系統(tǒng)生產(chǎn)

在維修現(xiàn)場缺乏診斷儀器或被查元件比較精密不宜拆開時(shí),應(yīng)采用此法。先將懷疑出現(xiàn)故障地元件拆下,換上新件或其他機(jī)器上工作正常、同型號(hào)的元件進(jìn)行試驗(yàn),看故障能否排除即可作出診斷。

用對(duì)換診斷法檢查故障,盡管受到結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場元件儲(chǔ)備或拆卸不便等因素的限制,操作起來也可能比較麻煩,但對(duì)于如平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體積小、易拆裝的元件,采用此法還是較方便的。

對(duì)換診斷法可以避免因盲目拆卸而導(dǎo)致液壓元件的性能降低。對(duì)故障如果不用對(duì)換法檢查,而直接拆下可能壞了的主安全閥并對(duì)其進(jìn)行拆解,若該元件無問題,裝復(fù)后有可能會(huì)影響其性能。

上述圖片僅供參考,詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們,更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。謝謝


液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲的原因總結(jié)

動(dòng),除本身具有一定的振幅和頻率外,同時(shí)還伴隨著噪聲。它不僅使液壓系統(tǒng)引起故障,也有害于人類身體健康。所以,在液壓傳動(dòng)中通常把噪聲級(jí)限制在80dB以下。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的原因主要有以下幾個(gè)方面:

機(jī)械系統(tǒng)振動(dòng)引起的噪聲

1)皮帶輪、聯(lián)軸器、齒輪、回轉(zhuǎn)體的不平衡和滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體發(fā)生振動(dòng);

2)液壓泵軸與電機(jī)軸不同心或聯(lián)軸器松動(dòng);

3)管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達(dá)質(zhì)量不好引起的噪聲

1)零件加工及裝配精度不高;

2)泵的“困油”未得到圓滿解決,流量和壓力脈動(dòng)較大;

3)軸承質(zhì)量不好等。

系統(tǒng)迷瞪不嚴(yán)引起的噪聲

1)系統(tǒng)進(jìn)入空氣是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的主要原因。

液壓控制閥失靈引起的噪聲

1)溢流閥的調(diào)壓彈簧疲勞或端面與軸心線垂直度不良;

2)閥芯上的小孔堵塞;

3)閥芯在閥體內(nèi)移動(dòng)不靈活;

4)閥體內(nèi)流動(dòng)液體對(duì)閥壁的沖擊;

5)流動(dòng)液體的渦流或流體剪切等。


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減少動(dòng)密封件的磨損。

大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過準(zhǔn)確設(shè)計(jì),如果動(dòng)密封件加工合格,安裝正確,使用合理,均可保證長時(shí)間相對(duì)無泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來講,設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來延長動(dòng)密封件的壽命:

(1)消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷;

(2)用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿,防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入;

(3)設(shè)計(jì)選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積;

(4)使活塞桿和軸的速度盡可能低。


安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作--質(zhì)量檢查

液壓元件在運(yùn)輸或庫存過程中極易被污染和銹蝕,庫存時(shí)間過長會(huì)使液壓元件中的密封件老化而喪失密封性,有些液壓元件由于加工及裝配質(zhì)量不良使性能不可*,所以必須對(duì)元件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。

A) 液壓元件質(zhì)量檢查

1、各類液壓元件型號(hào)必須與元件清單一致

2、要查明液壓元件保管時(shí)間是否過長,或保管環(huán)境不合要求,應(yīng)注意液壓元件內(nèi)部密封件老化程度,必要時(shí)要進(jìn)行拆洗、更換、并進(jìn)行性能測試。

3、每個(gè)液壓元件上的調(diào)整螺釘、調(diào)節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。

4、液壓元件所附帶的密封件表面質(zhì)量應(yīng)符合要求、否則應(yīng)予更換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhǔn)有缺陷。安裝密封件的溝槽尺寸加工精度要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6、管式連接元件的連接螺紋口不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準(zhǔn)有凹凸不平缺陷,連接螺紋不準(zhǔn)有破損和活扣現(xiàn)象。

8、將通油口堵塞取下,檢查元件內(nèi)部是否清潔。

9、檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質(zhì)量,若有異常不準(zhǔn)使用。

10、各液壓元件上的附件必須齊全。


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