拋光

拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。電鍍液有酸性、堿性和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。

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鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：

1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部；

2，安裝拋光盤，將拋光盤固定在拋光機(jī)的機(jī)頭；

3，設(shè)備進(jìn)行拋光，采用拋光棉進(jìn)行拋光處理；采用循環(huán)過濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。

步驟2之前，還執(zhí)行21步驟：選取拋光設(shè)備；

所述拋光設(shè)備包括手持式拋光機(jī)、濕式拋光機(jī)和Lapping機(jī)。

步驟21之前，還執(zhí)行211步驟：判斷工件的加工面積是否大于預(yù)設(shè)面積，是則在步驟21中選取濕式拋光機(jī)，否則在步驟21中選取手持式拋光機(jī)或Lapping機(jī)。

拋光氧化型材表面發(fā)黑的影響因素型材

模具工作帶影響：    由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出模具工作帶變化對(duì)該問題的影響很大，當(dāng)模具工作帶剪短至3-5mm時(shí)該不良現(xiàn)象基本消除，因此判定型材產(chǎn)生問題的原因主要為模具工作帶過長(zhǎng)。背景技術(shù)：鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質(zhì)輕，柔性強(qiáng)易于產(chǎn)品成型及陽極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來越廣泛。鋁合金在工作帶出受力主要表現(xiàn)為三向應(yīng)力：工作帶摩擦力、徑向晶粒間壓應(yīng)力、縱向晶粒見壓應(yīng)力，當(dāng)模具工作帶過長(zhǎng)時(shí)沿工作帶表面晶粒長(zhǎng)時(shí)間受到鋸切的工作帶摩擦，沿工作帶表面金屬流動(dòng)與中心金屬流動(dòng)產(chǎn)生巨大差異，當(dāng)工作帶越長(zhǎng)，型材擠壓比越大，差異越明顯，金屬間的流速差異造成型材表面金屬組織與內(nèi)部金屬組織發(fā)生差異，嚴(yán)重時(shí)表面出現(xiàn)脫皮情況，加上拉絲過程中表面剝落厚度不一致造成型材氧化后出現(xiàn)黑色環(huán)狀缺陷。

拋光氧化具體操作你了解嗎？

拋光氧化，其也可以分開來理解，即為拋光和氧化，不過，不管是哪種，都是我們要學(xué)習(xí)的對(duì)象，因?yàn)?，其是網(wǎng)站產(chǎn)品，或者是與之相關(guān)的，所以，才有學(xué)習(xí)的必要性。因此，接下來，馬上來著手進(jìn)行吧。

 1.工件，其在經(jīng)過陽極氧化后，要考慮是否可以使用拋光膏，來進(jìn)行拋光操作； 

2.拋光氧化，要考慮是否可以同時(shí)進(jìn)行，還是有先后順序的；

3.工件，其在經(jīng)過拋光氧化后，出現(xiàn)了問題，比如發(fā)霧等，要考慮有哪些具體原因。