下面給大家簡單介紹焊接的注意事項(xiàng)都有哪些？

1.在過易1燃、易1爆氣體（固體）的容器管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)危險(xiǎn)的，不能焊接。

2.在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種（如汽1油擦洗、噴漆、灌裝汽1油等能排出大量易1燃?xì)怏w），不能焊接。

3.焊接場所附近有易1燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊接。

4.用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊接。

5.有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊接。

6.在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊接。

焊條電弧焊：

1 焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級(jí)別變化；

2 由低氫型焊條改為非低氫型焊條；

3 焊條直徑增大或減小 1mm 以上；

4 直流焊條的電流極性變化；

5 多道焊改為單道焊；

6 清焊根改為不清焊根。

埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過 1mm；焊絲與焊劑型號(hào)變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類和極性的變換；

5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評(píng)定合格值的 10％、

7％和 15％；

打底焊

首先我們應(yīng)該根據(jù)坡口形式，以及板厚選擇合適的焊接參數(shù)以及瓷嘴尺寸，鎢極直徑等。

今天以12mm厚碳鋼，坡口角度30°的對(duì)接板為例進(jìn)行講解，選用小口瓷嘴進(jìn)行打底，今天選用7號(hào)瓷嘴，小瓷嘴能夠更好的保護(hù)坡口內(nèi)部，防止破口內(nèi)部保護(hù)不良。

然后采用擠壓式搖把焊的操作方法進(jìn)行打底。即瓷嘴與坡口兩側(cè)貼緊，鎢極深入到坡口底部距離底部1-2mm為宜，焊把水平左右搖擺施焊，焊絲保持在焊縫中心。氬弧焊槍與焊件成45°夾角，并保持焊槍的重1心保持在瓷嘴與坡口接觸的垂直線上，焊絲與水平呈15°角送進(jìn)。

管件焊接

焊接帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對(duì)管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。 制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評(píng)定焊工的施焊能力。 從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評(píng)定，如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級(jí)社的焊工考試和焊接工藝評(píng)定）。