許多制造商在焊接過程中并未遵循工藝紀律，從而允許工人隨意焊接。首先，在生產(chǎn)過程中低估了焊接技術(shù)。焊接施工廠的常見故障如下。

1.清除工作箱及其相鄰表面上的電線，油，鐵銹，水分和雜質(zhì)。

2.使用堿性電極和助焊劑并徹底干燥。

3.使用直流反向連接和短弧焊接。

4.焊接前預熱以降低冷卻速度。

5.規(guī)范焊接。

6.煤渣。

7.當搭接面積較大時，可根據(jù)厚度和強度要求使用不同尺寸和數(shù)量的角焊縫或角焊縫。

根據(jù)凹槽的形狀，將凹槽分為i形（無凹槽），v形，y形，雙y形，u形，雙u形，單v形，雙Y形，J形等。V形和Y形凹槽易于加工和焊接（被焊接的零件不需要翻轉(zhuǎn)），但在焊接后容易出現(xiàn)角度變形。在相同的焊接厚度下，U形凹槽的填充金屬含量遠小于V形凹槽，但是U形凹槽的加工更為復雜。

根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱量的方式，高頻焊接可分為接觸式高頻焊接和感應式高頻焊接。當與高頻焊接接觸時，高頻電流通過與工件的機械接觸傳遞到工件。在感應高頻焊接中，高頻電流通過工件外部感應線圈的耦合在工件中產(chǎn)生感應電流。

在焊接中，由于焊接部分的厚度，結(jié)構(gòu)和使用條件，接頭形式和凹槽形式是不同的。焊接接頭有對接接頭，T型接頭，角接頭和搭接接頭。

為了防止接觸表面產(chǎn)生電弧并鍛造焊接金屬，在焊接過程中必須始終施加壓力。在這種電阻焊接中，焊接工件的表面對于實現(xiàn)穩(wěn)定的焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，在焊接前必須清潔電極與工件之間的接觸面以及工件。

與氣體焊接一樣，氣體壓力焊接也使用火焰作為熱源。在焊接過程中，將兩個對接接頭的末端加熱到一定溫度，然后施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。這是固相焊縫。

孔隙率是指當熔池中的氣體在金屬凝固之前沒有逸出時在焊縫中形成的空隙。氣體可以通過熔池從外部吸收，也可以在焊接冶金過程中通過反應吸收。

焊接技術(shù)人員不熟練，只能復1制一些標準，手冊，技術(shù)書籍等。不可能對生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)理和焊接工人進行合理的技術(shù)培訓，以使他們理解并遵守焊接技術(shù)的要求。