接頭的方法：

輸送帶接頭的方法有：機械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等幾個常用的方法。

機械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟，但是接頭的效率低，容易損壞，對輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中，一般8級帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。

冷粘接頭，即采用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的，也比較經(jīng)濟，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實踐來看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。

熱硫化接頭，實踐證明是1理1想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。

傳動帶的維護安裝使用要點

今天小編為大家介紹，傳動帶的維護安裝使用要點，希望能給大家?guī)韼椭?jù)小編整理得知維護安裝同步帶使用有以下幾點：

   (1）、同步帶在運中嚴禁曲折，否則會引起抗拉層折斷，同步帶允許彎曲的1小直徑。

   (2）、不得將帶長期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。

   (3）、加紅膠同步帶應(yīng)貯藏在干燥，避免陽光直射與低于零下15度的地方。

   (4）、按裝時請縮短中心距，放松張緊輪，不得強行將帶從帶輪的擋邊上硬拉拖磨裝入。

   (5）、帶輪的齒必須與帶的運轉(zhuǎn)方向成直角。

   (6）、主動輪與被動輪的主軸的平行度應(yīng)控制在正切tg=1/1000左右。軸位不準，直接影響使用壽命。

輸送機的頭、尾滾筒與組承載托輥之間的輸送帶區(qū)段稱為過渡段。在過渡段輸送帶由槽形變成平行或者 由平行變成槽形，輸送帶邊緣被拉伸產(chǎn)生附加拉應(yīng)力。過度段長度越小附加的拉應(yīng)力越大，使輸送帶邊緣和側(cè)托輥引起嚴重的磨損，由此輸送帶過早地出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，甚至造成輸送帶邊緣拉斷。在生產(chǎn)過程里，要保證輸送帶嚴格按照國家有關(guān)標(biāo)準進行生產(chǎn)，對于出廠的輸送帶要做好完善的質(zhì)檢，保證其質(zhì)量是上好的。為使輸送帶邊緣局部伸長不超過輸送帶使用伸長率，過渡段長度不應(yīng)太小。對于纖維芯輸送帶，過渡段長度取為托輥間距的1.3倍;由于鋼繩芯輸送帶的許用伸長率為0.2%，過渡段長度按公式L≥2.67cc B計算，其中B為帶寬，m;d為托輥成槽角，rad。如果L值比承載托輥間距大得多，應(yīng)在滾筒與組承載托輥之間，安裝幾個成槽角順序變小的過渡托輥組，以防帶垂和灑料。

帶式輸送機在啟動、制動過程中，應(yīng)使用軟啟動方式來控制起停車時的加減速度，以降低動應(yīng)力。對于一般中小型帶式輸送機，采用限矩型液力偶合器來實現(xiàn)軟啟動比較合理。TPU同步帶廣泛應(yīng)用在紡織機械，電腦繡花機，飲料機械，以及玻璃、陶瓷制造等行業(yè)。對于長距離、大運量的大型帶式 輸送機，由于動張力很大，應(yīng)使用可控軟啟動裝置來延長啟、制動時間，減小動應(yīng)力。常用可控軟啟動裝置有調(diào)速型液力偶合器、CST可控驅(qū)動裝置和變頻凋速裝置