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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機配套。打包銷售(液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具),這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費,而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。
液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機 ,適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)。可根據(jù)需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產(chǎn)品。
液態(tài)硅膠送料機硅橡膠計量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵,避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具精準上料。
液態(tài)硅膠送料機的可選性:硬質(zhì)金屬球閥和提高耐用度的速鋼活塞桿用于耐腐蝕性的物料??捎?00L料桶改成20L料桶.可冷卻的混料段,色料和添加計量裝置。色料中央供應(yīng)站?;旌衔锪现械膲毫鞲衅?只有在配有冷卻式混合段對才帶壓力傳感器)
廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來,一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)(液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具),客戶遍布全世界,硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達400多家,在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產(chǎn)穩(wěn)定,簡單操作,一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。
液體硅膠注射成型機的硅膠擠出成型工藝
以前多采用純硅膠擠出的管材,新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領(lǐng)域采用,在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水,烘烤后擠出成型。目前可應(yīng)用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。
優(yōu)點是長度可無限制,在力與溫度的作用下,機頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。缺點:產(chǎn)品形狀受限,多為條形的產(chǎn)品。譬如,矩形長條,環(huán)形硅管、硅膠條等。
滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀,原料裝在針筒里面,用氣動加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝,需要人工的地方多。
缺點:半手工生產(chǎn),產(chǎn)能不高。
優(yōu)點:顏色豐富,多種顏色。液體硅膠注射成型機制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品,多色的硅膠手環(huán),各種顏色的硅膠手機套等。
液體硅膠注射成型機加工的產(chǎn)品顯而易見,可塑性強,彈性好,因此,對注塑成型的硅膠產(chǎn)品的需求量與日俱增,由于市場中的大多數(shù)產(chǎn)品需要很好的彈性,所以,液體硅膠注射成型機制造的產(chǎn)品被越來越來多的應(yīng)用于許多不同的行業(yè)—從汽車生產(chǎn)到家電制造以及生活用品,同樣也適用于行業(yè)。不斷增加的需求讓“硅膠”(LSR)成為新一代“硅橡膠”,以不斷增加之勢代替以前常用的HCR(高強度橡膠)。
但面臨的主要挑戰(zhàn)是,硅膠必須承受所要求的-60到 300°C的涂覆溫度。這需要準確地處理低粘度雙組份硅膠,且必須遵循嚴格并且僅允許存有很小誤差的生產(chǎn)加工,只有這樣,才能確保硅膠的高彈性和靈活性。此外,對于顏色添加劑的定量及混合也尤為重要,特別是生活用品的生產(chǎn)加工,顏色均勻與否通常是產(chǎn)品是否合格的評判指標之一。所以液體硅膠注射成型機制造的硅膠產(chǎn)品是有保障的。
液態(tài)硅膠送料機常見3個問題問題及解決辦法
1、常見問題:自動送料機生產(chǎn)時,振幅太大;
檢查:沖壓原材料太彎或者原料未倒角以及中心位錯位;
處理方法:盡量購買直的材料,將原材料尾部倒角然后重新校對中心。
2、自動送料機無法正常啟動運行及壓力不足;
檢查:電源未接入對策:檢查電源是否連接好。是否液壓油量不足,電機單獨檢測看能否正常工作,檢查濾網(wǎng)堵塞以及密封圈破損情況;
處理方法:為送料機添加液壓油,排查電柜箱線路連接異常,更換或者清洗濾蕊以及換密封圈。
3、液態(tài)硅膠送料機更換材料,棒材不能正常進入自動送料機;
檢查:自動送料機送料后退時間設(shè)置可能太短,送料機推桿不能完全退回到料管尾部;
處理方法:長按“設(shè)置”鍵,再按“增加”增加后退時間,再按兩下“設(shè)置”鍵回到工作狀態(tài)。