廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用先進的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

液態(tài)硅膠射出機的具體問題具體分析,通過現(xiàn)場測試,提出了以下兩種解決方案: 

 1、模具處理以水性櫻井脫模劑處理,每班(8個小時)處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時,都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。  

 2、液態(tài)硅膠射出機模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。

      隨著液態(tài)硅膠制品市場越來越好，很多行業(yè)，都需要用的液態(tài)的工藝才能滿足客戶對產(chǎn)品的要求，液態(tài)硅膠注塑機是一款能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)的機器，高產(chǎn)能，整機一體式，體積計量，靜態(tài)混配，直壓式炮筒，占地面積小，操作簡單，方便清洗，方便換料，分為立式機和臥式機兩種機型，下面由硅膠哥給你講解：

1：立式機向下合模，有單雙滑板兩種機型，先進的滑軌控制，快速穩(wěn)定，減少油污，滿足自動化生產(chǎn)需求，主動式針閥封膠系統(tǒng)，注膠更精準(zhǔn)，全新伺服電機更節(jié)能，用電量每天4-5度！一年可省十萬元電費

      隨著硅橡膠行業(yè)的發(fā)展，客戶對品質(zhì)以及環(huán)保要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態(tài)硅膠行業(yè)轉(zhuǎn)型；客戶都在考慮從注塑工藝轉(zhuǎn)型為液態(tài)注射成型工藝，但從設(shè)備投資成本的角度來看，整套液態(tài)硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉(zhuǎn)型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現(xiàn)注塑機直接生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的方法。

     硅膠機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精準(zhǔn)或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的硅膠制品的功能，被廣泛應(yīng)用于、機電、汽車、、食品文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。注射成型工藝對各種硅膠的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并易于實現(xiàn)自動化。在硅橡膠工業(yè)迅速發(fā)展的今天，硅膠機不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位。

然而，硅膠機經(jīng)常因為使用不當(dāng)導(dǎo)致各種各樣的問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)。