廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專(zhuān)業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

     液態(tài)硅膠機(jī)注射成型奶嘴工藝的雙組份高透明、高強(qiáng)度、高抗撕液體硅橡膠,基本型號(hào)為A70

A組份含鉑金觸媒催化劑或其它助劑，雙組份混合后需加溫固化。

奶嘴膠的特性

一、不受制品厚度限制,可深度固化；

二、低收縮率，交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變，收縮率小于0.1%；

三、具有優(yōu)良的耐高溫性，溫度可以達(dá)到200-300度；

四、食品級(jí)，無(wú)毒無(wú)味，通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證；

五、高抗拉、抗撕裂力，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐候性；

六、優(yōu)異的透明度、抗黃變跟耐老化；

    廣州天沅硅膠科技有限公司已獲得ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)評(píng)認(rèn)證等，同時(shí)公司建立了完善的品質(zhì)管理體系；良好的6S現(xiàn)場(chǎng)管理；一對(duì)一的售前、售后服務(wù)，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量與交期，贏得了客戶的好評(píng)和信賴，其液態(tài)硅膠機(jī)設(shè)備配套模具已經(jīng)遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)、德國(guó)、西班牙、巴西、墨西哥、俄羅斯、泰國(guó)、印度等全球40多個(gè)國(guó)家。

固轉(zhuǎn)液硅膠注射成型3個(gè)特點(diǎn)：

一、獨(dú)立的操作臺(tái)，操作方便。

二、不漏膠，浪費(fèi)少，無(wú)維修設(shè)計(jì)。

三、AB膠1：1輸出，AB組份的比例誤差±0.1%。

廣州天沅硅膠機(jī)注型機(jī)速度快、壓力大，顏料加料方式特別不同，不會(huì)注在模具里一團(tuán)一團(tuán)的，適合平板硫化機(jī)上液體膠代固體膠，冷半模注射成型;如果您是直接吐膠在模具上，您又在乎注膠重量的重復(fù)精準(zhǔn)度和顏色均勻性的話，歡迎留言評(píng)論哦~

LSR的流化與硫化分析

LSR注射成型技術(shù)的市場(chǎng)前景“ 液態(tài)硅膠材料的注塑成型技術(shù) ” 是七十年代末開(kāi)發(fā)的一種新型率硅橡膠成型方法，經(jīng)過(guò)多年的研究和發(fā)展，市場(chǎng)已越來(lái)越廣泛的采用該技術(shù)生產(chǎn)硅橡膠制品，因此迎來(lái)了硅橡膠加工業(yè)率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀(jì)元。

同傳統(tǒng)的熱硫化成型工藝相比，采用這項(xiàng)目技術(shù)工藝生產(chǎn)橡膠制品具有省時(shí)節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合成本低（可 節(jié)約 40% 左右）等優(yōu)點(diǎn)。

可以預(yù)見(jiàn)的是，“ 液態(tài)硅膠材料的注塑成型技術(shù) ”將具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

       廣州天沅液態(tài)硅膠機(jī)械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的歷史。注冊(cè)資金1893.2萬(wàn)，擁有50畝的生產(chǎn)基地，位于廣東肇慶大旺高新區(qū)（子公司：廣東愛(ài)沃硅膠科技有限公司），擁有自己的十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間，是中國(guó)DI一家成立的液態(tài)硅膠注射成型機(jī)解決方案的廠家。擁有58項(xiàng)專(zhuān)利， 6項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，2013年被評(píng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

液體硅膠模具加熱設(shè)計(jì)要點(diǎn)

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生制品燒焦、分型線開(kāi)裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過(guò)低，膠料固化速度慢，會(huì)出現(xiàn)制品無(wú)法脫模等質(zhì)量問(wèn)題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會(huì)使膠料流動(dòng)不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對(duì)比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會(huì)導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞無(wú)法探測(cè)到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計(jì)加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計(jì)獨(dú)立感溫，閉環(huán)設(shè)計(jì)，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用