廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

      注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。

     注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備的注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

液體硅膠機(jī)的根本特征：

     好的膠料自潔功用，打針時(shí)打針油缸固定，天然背壓低，射臺(tái)行進(jìn)行程大，打針閉環(huán)操控，比例數(shù)字背壓，長(zhǎng)途操控功用，低能耗的變量柱塞泵，履行歐洲CE安全規(guī)范，實(shí)時(shí)打印出產(chǎn)數(shù)據(jù)功用，液體硅膠機(jī)專用塑化，打針單元具有好的排氣、運(yùn)送、塑化等功用的塑化螺桿徹底開放式的加料設(shè)備，缺料預(yù)報(bào)警功用，雙手操作低能耗的液壓體系、液壓元件。

　　移動(dòng)式三缸平衡立式打針構(gòu)造，更安穩(wěn)的打針受力，更低的設(shè)備高度;安閑懸掛式打針設(shè)備，結(jié)束柱塞主動(dòng)找正與料筒的對(duì)中，磨損削減，只拆立式橡膠打針機(jī)，遵照歐洲機(jī)器方案理念，運(yùn)用搶先的“搶先先出”打針辦法，并選用符合液體硅膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡打針，精細(xì)、安穩(wěn)、安全，是成型精細(xì)橡膠制品的好選擇。

      目前有部分廠家是用傳統(tǒng)的固態(tài)平板機(jī)，連接液態(tài)供料機(jī)的形式來(lái)生產(chǎn)奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢？這種方法表面上看，節(jié)省了部分設(shè)備和模具的成本；然后生產(chǎn)出來(lái)的奶嘴不能自動(dòng)脫模，需要人工一個(gè)個(gè)取，而且毛邊多，還有水口料，也需要人工處理。綜合下來(lái)效率低下，良率不高，而且人工還花了不少，頭疼的是產(chǎn)不出量，交不了貨，全廠辛辛苦苦，到頭來(lái)還沒有賺到錢。那到底是哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)能提高產(chǎn)能，生產(chǎn)，而且還省人工呢？避開傳統(tǒng)的模壓成型方式，針對(duì)液態(tài)硅膠奶嘴專用的硅膠注膠機(jī)，配合冷流道注膠模具，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。