廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機(jī)配套。打包銷(xiāo)售（液態(tài)硅膠成型機(jī) 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過(guò)程中減少了時(shí)間上的浪費(fèi)，而已相對(duì)于后期的售后服務(wù)也是很方便的。  

    液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

   廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司19年來(lái)，一直專(zhuān)注于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)（液態(tài) 硅膠成型機(jī) 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達(dá)400多家，在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定，簡(jiǎn)單操作，一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。

       液硅膠注射成型工藝態(tài)常見(jiàn)的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

       硅膠（硅橡膠）作為高環(huán)保級(jí)別原材料，優(yōu)越性能被大家親睞。柔軟無(wú)毒性廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)、器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無(wú)法比擬的。軟硅膠包住硬質(zhì)金屬件或塑膠件組成新產(chǎn)品更是市場(chǎng)寵兒。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環(huán)保受到消費(fèi)者喜愛(ài)。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產(chǎn)品。

  廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機(jī)，型號(hào)多達(dá)10幾種，使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導(dǎo)尿管，硅膠月經(jīng)杯，指示氣囊，；廚衛(wèi)的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機(jī)護(hù)套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

      目前有部分廠家是用傳統(tǒng)的固態(tài)平板機(jī)，連接液態(tài)供料機(jī)的形式來(lái)生產(chǎn)奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢？這種方法表面上看，節(jié)省了部分設(shè)備和模具的成本；然后生產(chǎn)出來(lái)的奶嘴不能自動(dòng)脫模，需要人工一個(gè)個(gè)取，而且毛邊多，還有水口料，也需要人工處理。綜合下來(lái)效率低下，良率不高，而且人工還花了不少，頭疼的是產(chǎn)不出量，交不了貨，全廠辛辛苦苦，到頭來(lái)還沒(méi)有賺到錢(qián)。那到底是哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)能提高產(chǎn)能，生產(chǎn)，而且還省人工呢？避開(kāi)傳統(tǒng)的模壓成型方式，針對(duì)液態(tài)硅膠奶嘴專(zhuān)用的硅膠注膠機(jī)，配合冷流道注膠模具，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。

    廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發(fā)的道路走，研發(fā)制造硅膠成型一體整機(jī)：硅膠機(jī) 硅膠供料系統(tǒng) 硅膠注塑成型模具，實(shí)力雄厚，除了生產(chǎn)市場(chǎng)上需求的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)外，還可以定制客戶要求的非標(biāo)準(zhǔn)硅膠成型設(shè)備。天沅在這接近20年的設(shè)備制造生涯中，不斷的創(chuàng)新，升級(jí)設(shè)備，力求geng好的服務(wù)于液態(tài)硅膠成型制品的商家。

   發(fā)泡設(shè)備正常工作時(shí)，氣包上面減壓閥突然大量排氣。

①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。

②攪拌桶內(nèi)漿液太稠，導(dǎo)致氣壓高出減壓閥承受能力→停機(jī)稀釋漿液。