廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。

   液態(tài)硅膠機械的工藝原理及注意事項：

  1、注射：柱塞或螺桿從機筒內的計量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經過機筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模、保壓補縮、倒流三個階段。

2、冷卻：當澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時在模具內通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質，對模具進行進一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機構的作用下將塑件推出模外。

注意事項

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時內必須用完。

3、使用時避免混入酸、水、堿、強氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會引起產品不大硫化或硫化不完全情況。

   廣州天沅硅膠機械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設備整套的生產（液態(tài) 硅膠成型機 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產工藝成功案例多達400多家，在業(yè)內有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機生產穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產。

       液硅膠注射成型工藝態(tài)常見的有擠出成型、滴膠、固態(tài)硅膠熱壓、液態(tài)硅膠注射成型（微量注塑）等，今天康利邦帶大家了解這些硅膠成型工藝的優(yōu)缺點。根據(jù)不同情況選用合適加工工藝。并為大家推薦新的液態(tài)硅膠注射成型工藝。

       硅膠（硅橡膠）作為高環(huán)保級別原材料，優(yōu)越性能被大家親睞。柔軟無毒性廣泛用于工業(yè)生產、器械。特別在-60至250℃耐高低溫性能是塑膠無法比擬的。軟硅膠包住硬質金屬件或塑膠件組成新產品更是市場寵兒。比如，硅膠包鋼的廚具鏟，它的環(huán)保受到消費者喜愛。硅膠與塑膠不同，硅膠是一種熱成型的材料，硅膠原料在一定溫度作用下，固化形成我們要的產品。

       液體硅膠注射成型機加工的產品顯而易見，可塑性強，彈性好，因此，對注塑成型的硅膠產品的需求量與日俱增，由于市場中的大多數(shù)產品需要很好的彈性，所以，液體硅膠注射成型機制造的產品被越來越來多的應用于許多不同的行業(yè)—從汽車生產到家電制造以及生活用品，同樣也適用于行業(yè)。不斷增加的需求讓“硅膠”（LSR）成為新一代“硅橡膠”，以不斷增加之勢代替以前常用的HCR（高強度橡膠）。

        但面臨的主要挑戰(zhàn)是，硅膠必須承受所要求的-60到 300°C的涂覆溫度。這需要準確地處理低粘度雙組份硅膠，且必須遵循嚴格并且僅允許存有很小誤差的生產加工，只有這樣，才能確保硅膠的高彈性和靈活性。此外，對于顏色添加劑的定量及混合也尤為重要，特別是生活用品的生產加工，顏色均勻與否通常是產品是否合格的評判指標之一。所以液體硅膠注射成型機制造的硅膠產品是有保障的。

    廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導尿管，硅膠月經杯，指示氣囊，；廚衛(wèi)的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

     隨著生活水平的提高，國內外安全標準的不斷更新升級，嬰童行業(yè)中的奶嘴，由早期的乳膠和固態(tài)硅膠生產，近十年來已發(fā)展成為液態(tài)硅膠注膠機生產。

     液態(tài)硅膠由于它較高的透明度，較好的柔韌性，高抗撕裂性，以及無異味、不易老化、耐熱、抗腐蝕等安全環(huán)保的諸多特點，已越來越受到人們的喜愛和歡迎。那么，生產廠家在用液態(tài)硅膠材料做奶嘴時，選用哪種液態(tài)硅膠注膠機更省能呢？今天硅膠哥就給大家分享下生產奶嘴時節(jié)省成本、降低能耗的設備選擇方法。