泰格激光技術(shù)——不規(guī)則表面激光高頻淬火加工

模具激光焊機(jī)特點(diǎn)：此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理，佛山模具激光淬火加工，是以激光高熱能并集中定點(diǎn)的熔接技術(shù)，有效處理一切微小部分的焊接及修補(bǔ)工作，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補(bǔ)焊接精細(xì)表面時(shí)的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻，大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。

與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對(duì)大型零件的加工也無(wú)須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，因此特別適合要求的零件表面處理。

技術(shù)性特性1.激光熔覆層與常規(guī)為高密度冶金工業(yè)融合，融合抗壓強(qiáng)度高，不掉下來(lái)，無(wú)錯(cuò)口。2.生產(chǎn)過(guò)程熱危害區(qū)和熱膨脹小，不更改板材內(nèi)部金屬材料特性。3.可保持鋼件表層特性的訂制，熔覆抗磨損、抗腐蝕、耐熱等獨(dú)特作用層。4.可制取由底層、內(nèi)層及表面構(gòu)成的各具特性的系數(shù)作用熔覆層。5.合適的原材料普遍，普遍各種鋼、碳素鋼及生鐵均可生產(chǎn)加工。6.生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械自動(dòng)化，趕工期，品質(zhì)平穩(wěn)。7.綠色環(huán)保，無(wú)有機(jī)廢氣污水排污。

缸套、活塞桿、液壓桿、導(dǎo)桿、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、滾桶、軋輥、殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、泵殼、傳動(dòng)齒輪、電機(jī)轉(zhuǎn)子滾動(dòng)軸承位，閘閥、氣缸套、軸類，減速器、離心風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、葉子、液壓機(jī)械、變速器滾動(dòng)軸承孔及各種各樣大中型異型機(jī)械零配件等；也有沖壓模具，塑膠、硫化橡膠等各種模具的修補(bǔ)；可開(kāi)展銅、鋁、生鐵、鑄鋼件、碳素鋼等單一化材料與滾鍍、電鍍鎳、不銹鋼等復(fù)合型材料及模糊不清材料零部件的修補(bǔ)。

設(shè)備應(yīng)用：1.各類型高精設(shè)備核心部件的缺陷和磨損修復(fù)，諸如各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損，大型軋輥、曲軸、模具、精密零件等。2.鑄鐵零件的鑄造缺陷和磨損修復(fù)。3.各種零件機(jī)械加工超差的修復(fù)。4.激光表面改性應(yīng)用，在零件表面制備耐熱、耐磨、耐蝕、、或具有光、電、磁特性的表面覆層。5.材料替代應(yīng)用，在廉價(jià)鋼材上制備出與基體結(jié)合強(qiáng)度高且性能優(yōu)異的高合金鋼表層。

為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工量，華中科技大學(xué)配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度?，F(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。近年來(lái)在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

激光淬火加工——不規(guī)則表面激光高頻淬火加工

因?yàn)榧す馄骷訙厮俣雀欤M(jìn)到零件內(nèi)部的發(fā)熱量少，從而產(chǎn)生的熱崎變少（崎變量為感應(yīng)淬火的1/3～1/10），不危害傳動(dòng)齒輪的精度級(jí)別，一般不用碾磨軸頸，因此能夠替代滲氮、高頻淬火、滲氮等表層有機(jī)化學(xué)調(diào)質(zhì)處理和磁感應(yīng)感應(yīng)淬火等傳統(tǒng)手工藝?？纱蠓冉档彤a(chǎn)品成本，提升生產(chǎn)率。激光器感應(yīng)淬火技術(shù)性解決了很多基本熱處理方法沒(méi)法處理的難點(diǎn),已很多運(yùn)用于小車、冶金工業(yè)、磨具、五金、輕工業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造等制造行業(yè)。尤其是在汽車產(chǎn)業(yè)中，激光器感應(yīng)淬火基本上可用以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中全部耐磨損零件如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、氣缸套、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、環(huán)槽、排氣管門和高壓閘閥等零件的生產(chǎn)加工。不規(guī)則表面激光高頻淬火加工

激光器熱處理的普遍的方法有二種，種是應(yīng)用線形光線，應(yīng)用一般的自準(zhǔn)直聚光鏡組。不一樣的眼鏡片組成，能造成不一樣的光點(diǎn)尺寸，進(jìn)而適用不一樣的熱處理情景。這類方式 在平面圖熱處理情景能得到優(yōu)良的實(shí)際效果，但受制于激光器光線自身的高斯動(dòng)能遍布，這類方法在必須高精密操縱熱處理深層的情景并不適合。第二種方法是應(yīng)用掃描儀擴(kuò)束鏡，這類方法可以根據(jù)操縱擴(kuò)束鏡的掃描儀，高精密的操縱掃描儀地區(qū)的動(dòng)能遍布來(lái)做到深層一致的實(shí)際效果，很適用繁雜情景的熱處理。不規(guī)則表面激光高頻淬火加工