廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。曲軸激光修復(fù)廠家

泰格激光——曲軸激光修復(fù)廠家

激光再制造作為一種較為先進的修復(fù)手段，在石油、煤炭、鋼鐵、電力、航空航天等行業(yè)具有廣泛的用途。激光再制造包括激光熔覆、激光淬火、激光合金化等技術(shù)，其中激光再制造中的激光淬火作為自動化控制的柔性加工方式，不僅可以使損傷的零部件恢復(fù)外形尺寸，幾乎不變形或少變形，且淬火后無需回火，淬火硬度比常規(guī)方法高。該脈沖焊接可適用：主汽門、調(diào)門、中聯(lián)門、汽動給水泵密封的補焊及精密研磨，汽輪機葉片、隔板焊接，保證機械性能，焊后無氣孔、無氧化物夾渣、無裂紋等缺陷。

修復(fù)過程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無氣孔、夾渣、裂紋。觀察修復(fù)層的顯微組織，發(fā)現(xiàn)上部修復(fù)層組織為細枝晶狀或柱狀的奧氏體，下部為基體的奧氏體組織。過渡區(qū)上部為沿著散熱方向生長的枝晶組織，下部為基體奧氏體組織。對各種主要部件進行激光強化、改性，顯著提高工件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性及耐高溫等性能，大大延長工件的使用壽命，為企業(yè)降低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。曲軸激光修復(fù)廠家

廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。

廣州泰格激光——曲軸激光修復(fù)廠家

與堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點。曲軸激光修復(fù)廠家泰格激光——曲軸激光修復(fù)廠家激光熔覆是利用高能密度的激光束，瞬間將被加工件表面微熔，同時使預(yù)置零件表面或與激光束同步送至的合金粉末完全熔化，獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆層。激光熔覆后基層表面的耐磨、耐腐蝕、耐熱、抗i氧化及電氣特性能大大提高，從而達到表面改性或修復(fù)的目的，即滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，經(jīng)過公司多年的實踐研究現(xiàn)已將材料、工藝、加工的完i美結(jié)合。公司引進的激光器具有體積小、功率大、光電轉(zhuǎn)換率高、現(xiàn)場運用靈活等突出特點，徹底將激光應(yīng)用技術(shù)發(fā)揮到。

激光熔覆修復(fù)六大技術(shù)優(yōu)勢：1、 被激光熔覆修復(fù)的零部件變形小2、 基材與熔覆材料為冶金結(jié)合，結(jié)合強度與母材相當(dāng)3、 熔覆層可達到無氣孔、疏松、夾雜、裂紋等缺陷4、 可以根據(jù)零部件工況情況，設(shè)計配置特定性能的特殊材料，具有很強的靈活性5、 由于可以在零部件的關(guān)鍵部位進行熔覆修復(fù)，因此可以節(jié)約大量貴i金屬材料甚至戰(zhàn)略材料6、 針對特大型零部件，可以根據(jù)實際情況進行現(xiàn)場熔覆修復(fù)。曲軸激光修復(fù)廠家泰格激光——曲軸激光修復(fù)廠家熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。

技術(shù)特點1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落，無咬邊。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。致力于為廣東、廣西、江西、湖南、福建等地區(qū)的客戶提供系統(tǒng)的激光表面工程解決方案，應(yīng)用領(lǐng)域遍及機械、冶金、船舶、電力、石化、交通、模具、輕工等行業(yè)。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。5.適合的材料廣泛，常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。6.加工過程自動化控制，工期短，質(zhì)量穩(wěn)定。7.低碳環(huán)保，無廢氣廢水排放。

煤機設(shè)備用量大、磨損快，由于其工作環(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，本公司主要經(jīng)營激光制造與再制造的煤機設(shè)備零部件包括：三機一架（1）采煤機：主機架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導(dǎo)向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅(qū)動輪、截齒等。曲軸激光修復(fù)廠家泰格激光——曲軸激光修復(fù)廠家激光熔覆技術(shù)解決了振動焊、弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強度難以保證的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業(yè)。（2）掘進機：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。（3）刮板運輸機：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。（4）液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。