泰格激光淬火加工——溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

(1)原料存有發(fā)紋、自點(diǎn)、孔隙度、松散、非金屬材料參雜、滲碳體比較嚴(yán)重縮松、帶條狀機(jī)構(gòu)、小塊分散鐵素體冶金工業(yè)機(jī)構(gòu)缺點(diǎn)，毀壞了常規(guī)機(jī)構(gòu)持續(xù)性，產(chǎn)生不勻稱應(yīng)力。鑄鋼件中112未清除，造成冷軋時(shí)產(chǎn)生小白點(diǎn)。鋼中存有Bi、Pb、Sn、As和S、P等危害殘?jiān)?，鋼中的P易造成冷脆，而s易造成熱脆，S，P危害殘?jiān)瑯?biāo)準(zhǔn)均易產(chǎn)生疲憊源；溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

(2)有機(jī)化學(xué)滲層過(guò)厚、濃度值過(guò)大、滲層過(guò)多、硬底化層過(guò)淺、銜接區(qū)強(qiáng)度劣等都可以造成原材料疲勞極限大幅度減少；

(3)當(dāng)模面生產(chǎn)加工不光滑、精密度低、光滑度差，及其刀紋，印字、刮痕、磕傷、浸蝕表面等也易造成應(yīng)力造成疲憊破i裂。溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

晶間腐蝕裂紋

該裂紋常產(chǎn)生在應(yīng)用全過(guò)程中。金屬材料磨具因化學(xué)變化或電化學(xué)腐蝕全過(guò)程，造成從表至內(nèi)組織架構(gòu)毀壞浸蝕功效而造成裂開(kāi)，這就是晶間腐蝕裂紋。模具鋼材因熱處理工藝后機(jī)構(gòu)不一樣，抗蝕特性也不一樣。耐腐蝕機(jī)構(gòu)為馬氏體(A)，容易浸蝕機(jī)構(gòu)為屈氏體(T)，先后為鐵素體(F)奧氏體(M)鐵素體(P)索氏體(S)。因而，模具鋼材熱處理工藝不適合獲得T機(jī)構(gòu)。淬火鋼雖經(jīng)回火，但因回火不充足，淬火熱應(yīng)力多多少少仍然存有，磨具服現(xiàn)役時(shí)在外力下也會(huì)造成新的地應(yīng)力，凡有地應(yīng)力存有于金屬材料磨具中便會(huì)有晶間腐蝕裂紋產(chǎn)生。 溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光表面淬火原理

激光表面淬火技術(shù)是利用聚焦后的激光束作為熱源照射在待處理工件表面，使其需要硬化部位溫度瞬間急劇上升而形成奧氏體，隨后經(jīng)快速冷卻獲得晶粒細(xì)的馬氏體或其他組織的淬硬層過(guò)程的熱處理加工技術(shù)。 溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

泰格激光淬火加工——溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并確保激光淬火部位表面外觀質(zhì)量；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上SiO2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來(lái)保證激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，保證淬火過(guò)程中設(shè)備的正常運(yùn)行。 溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

激光淬火

激光淬火也稱激光相變硬化，屬于表面熱處理范疇。激光淬火通過(guò)激光束掃描工件表面，使工件表面迅速升溫到相變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開(kāi)激光束，熱量從工件表面向基體內(nèi)部快速傳導(dǎo)，表面得以急劇冷卻，使受熱層快速冷卻到馬氏體相變點(diǎn)以下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件的表面相變硬化。溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化

與激光淬火相對(duì)應(yīng)的感應(yīng)淬火及熱處理爐是常規(guī)的加工手段，然而感應(yīng)淬火工具專i用性高（一個(gè)部位一種感應(yīng)器，甚至要求一種專i用定位夾具）、不適應(yīng)形狀復(fù)雜的零件、易產(chǎn)生淬火裂紋等缺點(diǎn)，而激光淬火具有自動(dòng)化控制、柔性加工、零件變形小、淬火后無(wú)需回火、淬火硬度比常規(guī)方法高約5%~20%、低碳環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使激光淬火加工逐漸受到關(guān)注。溝槽激光修復(fù)模具表面強(qiáng)化