玻璃鋼纏繞儲罐以其特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的綜合性能在化工、防腐、二次水等行業(yè)有著廣闊的市場。由于各種原因，玻璃鋼儲罐在使用過程中存在著一定的質(zhì)量問題，其中常見的是儲罐滲漏。本文結(jié)合生產(chǎn)實際，根據(jù)玻璃鋼儲罐的加工程序，就玻璃鋼纏繞儲罐滲漏的幾個方面原因進(jìn)行分析討論，以達(dá)到控制和減少滲漏的出現(xiàn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

      玻璃鋼纏繞儲罐的選材一定要恰當(dāng)，選材要堅持質(zhì)量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實際生產(chǎn)中玻璃鋼纏繞儲罐的罐壁結(jié)構(gòu)一般為內(nèi)襯層、強(qiáng)度層和外表層。由于各層的作用不同，在材料選用上各有不同，內(nèi)襯層直接與介質(zhì)接觸，其材料選擇正確與否，對控制纏繞儲罐的滲漏起著關(guān)鍵作用。儲存酸性介質(zhì)通常選用乙烯基樹脂，如MFE—1、MFE—2。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

       纏繞是玻璃鋼儲罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進(jìn)行纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層進(jìn)行充氣。充氣的目的是為了確保儲罐纏繞時所需的剛度及強(qiáng)度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進(jìn)行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處理。纏繞的主要目的是使儲罐的整體強(qiáng)度及剛度達(dá)到使用要求。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

      在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。玻璃鋼儲罐纏繞完畢后，固化度達(dá)到要求時，應(yīng)對儲罐進(jìn)行后處理工序，即儲罐拐角處理和接管安裝。 儲罐拐角處理。對立式玻璃鋼儲罐的拐角必須進(jìn)行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼儲罐的外拐角會形成。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

       確定儲罐的類型：儲齲形式選擇包括臥式還是立式及封頭的型式。設(shè)計時根據(jù)工藝條件的要求，從國家標(biāo)準(zhǔn)系列容器中，選出與工藝條件各參數(shù)(工作壓力、工作溫度、介質(zhì)、容積)相符的容器型式以及確定需要儲存的物料總體積。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

       確定儲罐的臺數(shù)和韌定尺寸：需要儲存的物料總體積除以儲罐的適宜容積所等于的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺數(shù)。先初定儲罐的適宜容積，儲罐的適宜容積根據(jù)儲罐的型式、存儲物料的性質(zhì)、可提供的場地大小及設(shè)備加工能力等因素綜合考慮后決定，初步確定儲罐的適宜容積后，用需要儲存的物料總體積除以儲怨的適宜容積所得的數(shù)值經(jīng)歸整后就是所需的臺效，臺數(shù)確定后，再回過頭來對初定的適宜容積加以調(diào)整，才能算出正確的儲罐容積。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

       從安全角度出發(fā)，一般不在罐頂設(shè)置操作平臺，為便于操作、檢修，可以設(shè)置獨立的操作平臺。若必須設(shè)置罐頂平臺，則在罐頂設(shè)計時，應(yīng)充分考慮包括頂部平臺、管支架等相關(guān)設(shè)施的設(shè)備自重和相關(guān)設(shè)備帶來的附加載荷的影響。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。

      硫酸出口一般也采取內(nèi)伸汲取管的方式，且多采用可拆式結(jié)構(gòu)，為便于拆卸，外套管直徑一般取硫酸出口管直徑的2倍以上。硫酸出口也可設(shè)計成齊平接管的形式。為避免充液過多而引起硫酸大量外溢，需要在罐壁的上部設(shè)置溢流管口，該管口與罐壁內(nèi)表面平齊；也可不設(shè)置該管口，而直接利用高液位儀表控制進(jìn)料管線上的切斷閥來達(dá)到目的。耐堿玻璃鋼化工罐服務(wù)熱線。