電氣連接導(dǎo)體接觸面和觸頭接觸面，不管加工如何光潔，從細(xì)微結(jié)構(gòu)來(lái)看，都是凹凸不平的，實(shí)際有效接觸面只占整個(gè)接觸面的一小部分，各種金屬在空氣中還會(huì)生成一層氧化層，使有效接觸面積更小。導(dǎo)電膏中的鋅、鎳、鉻等細(xì)粒填充在接觸面的縫隙中，等同于增大了導(dǎo)電接觸面，金屬細(xì)粒在壓縮力或螺栓緊固力作用下，能破碎接觸面上金屬氧化層，使接觸電阻下降，相應(yīng)接頭溫升也降低，使接頭壽命延長(zhǎng)。電接觸是研究固態(tài)導(dǎo)體與固態(tài)導(dǎo)體，固態(tài)導(dǎo)體與液態(tài)導(dǎo)體，固態(tài)或液態(tài)導(dǎo)體與等離子體接觸過(guò)渡區(qū)中的機(jī)械現(xiàn)象、電現(xiàn)象、熱現(xiàn)象、化學(xué)現(xiàn)象的一個(gè)專門學(xué)科。對(duì)于不同材質(zhì)的接頭特別是銅-鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。所以，承載負(fù)荷電流的電力接頭，涂敷導(dǎo)電膏，對(duì)于降低接觸電阻，，防腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)省有功電量都是有百利而無(wú)一害的，可用來(lái)取代傳統(tǒng)的搪錫、鍍銀等工藝，很有推廣使用價(jià)值。

   涂抹導(dǎo)電膏前，要對(duì)導(dǎo)電體連接部位進(jìn)行仔細(xì)清潔，用有關(guān)工具清除接觸器的毛刺、麻點(diǎn)、氧化層及油污。后用無(wú)水酒精擦冼、晾干。（2）、打磨后的觸碰再用整潔的純棉紗上無(wú)水乙醇或丙tong擦洗整潔，待蒸發(fā)后勻稱涂上一層厚約0。用干凈涂抹工具，將導(dǎo)電膏均勻地涂抹在導(dǎo)電體連接的兩接觸面上，其厚度適中不宜太厚。涂抹結(jié)束后再用壓接、絞接或螺栓連接等方法，使兩導(dǎo)電體接觸面緊密接觸，如有少量導(dǎo)電膏從邊緣擠出無(wú)需擦去，可用來(lái)保護(hù)接觸面。在接觸器、開(kāi)關(guān)動(dòng)靜接點(diǎn)上涂抹導(dǎo)電膏，可起到保護(hù)接點(diǎn)，提高滅弧效果，防止氧化作用。涂抹前應(yīng)將接觸面的毛刺熔坑清除，再用導(dǎo)電膏填平涂敷，靠邊緣處稍厚，更利于保護(hù)接點(diǎn)。

  導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

油封作用：

當(dāng)導(dǎo)電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質(zhì)侵入接觸區(qū)域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區(qū)域的電化腐蝕等。由于導(dǎo)體間的介質(zhì)是脂類，所以在一定的距離是不導(dǎo)電的，但是在微小距離上又導(dǎo)電。常用的DG-1 型號(hào)的導(dǎo)電膏滴點(diǎn)為260℃，而中性凡士林滴點(diǎn)為54℃，當(dāng)運(yùn)行溫度達(dá)70℃時(shí)即流失干涸，導(dǎo)電膏蒸發(fā)度不大于2%，保證在規(guī)定溫度運(yùn)行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長(zhǎng)期起油封作用。對(duì)于不同材質(zhì)的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。

   不論是電力機(jī)車還是內(nèi)燃機(jī)車，以螺栓緊固的電接觸連接點(diǎn)當(dāng)以百計(jì)。這種連接質(zhì)量之良好與否，對(duì)運(yùn)行有很大影響。※應(yīng)用范圍：活動(dòng)的電接觸部位如：隔離開(kāi)關(guān)、刀闡、SF6斷路器、天車電導(dǎo)軌及電氣化線路。為改善電接觸連接，按傳統(tǒng)的工藝方式就是將 連接面作鍍錫或搪錫處理。然而這樣的工藝效果欠佳，且操作復(fù)雜，成本又gao。根據(jù)電器制造行業(yè)和其他工業(yè)的多年實(shí)踐，證明以涂敷導(dǎo)電膏來(lái)取代鍍錫搪錫，不僅 能簡(jiǎn)化操作、降低成本、改善工人生產(chǎn)環(huán)境，而且能降低接觸點(diǎn)的溫升和能耗，減少維修工作，節(jié)省維修費(fèi)用。如果將這項(xiàng)新工藝引進(jìn)到機(jī)車制造工業(yè)，無(wú)疑可以帶 來(lái)明顯的效益。