12號(hào)包裝箱加工廠家磨光工藝相關(guān)介紹

     有的12號(hào)包裝箱加工廠家還包含有自動(dòng)堆碼系統(tǒng)以對(duì)包裝完畢的紙箱進(jìn)行堆碼，但在此一過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)一些面紙表面平滑度相當(dāng)高且內(nèi)裝物較重的紙箱不能被吸盤(pán)吸起。原因在于表面平滑度較高的紙箱不能與吸盤(pán)產(chǎn)生足夠的磨擦力以拾起紙箱。因此在這種情況下我們不妨考慮選擇表面較為粗糙的面紙來(lái)替代。

    磨光是在12號(hào)包裝箱加工廠家印刷之后的后期處理的工藝。它的工作原理相信許多的廠家都知道。是12號(hào)包裝箱加工廠家在印刷之后的產(chǎn)品由輸紙臺(tái)輸入加熱輥和加壓輥之間的光帶，在壓力和熱量的作用下，涂料層緊貼在壓光帶，這樣完成的。那么下面小編給大家介紹一下在采用磨光工藝時(shí)需要有哪些注意的地方。

   由于磨光油粘度過(guò)高，圖層太厚，流平性差，涂布不均勻，或者12號(hào)包裝箱加工廠家印刷紙品表面的粉塵太多等因素導(dǎo)致磨光膜面出現(xiàn)條痕和發(fā)花的現(xiàn)象。如果在生產(chǎn)過(guò)程中遇到這樣的問(wèn)題可以考慮適當(dāng)?shù)亟档湍ス庥偷酿ざ?，調(diào)整油的流平性；在磨光前保持印刷品上的墨水充分干燥；也可以通過(guò)提高磨光溫度和壓力等方面來(lái)控制條痕和發(fā)花的現(xiàn)象。

   因?yàn)槟ス庥腿犴g性差，磨光溫度過(guò)高，壓力過(guò)大等不利因素而產(chǎn)生 產(chǎn)品磨光后出現(xiàn)紙張折裂的現(xiàn)象。一般可以通過(guò)調(diào)整磨光的溫度和壓力，準(zhǔn)確保證12號(hào)包裝箱加工廠家紙張的含水率等方法來(lái)改善；像折裂比較嚴(yán)重的可采取背面過(guò)水的方法來(lái)解決。

   上述就是關(guān)于彩盒磨光工藝的有關(guān)介紹，總之，每種工藝都有其優(yōu)點(diǎn)和局限性，只要仔細(xì)觀察，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，相信生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品會(huì)越來(lái)越好的。

如何解決12號(hào)包裝箱加工廠家回軟問(wèn)題
   12號(hào)包裝箱加工廠家回軟是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，一般造成這種現(xiàn)象的原因是天氣潮濕或生產(chǎn)工藝不合理。紙箱包裝廠家總結(jié)了紙箱回軟問(wèn)題的解決方法，歡迎關(guān)注。
    天氣潮濕原因造成的紙箱回軟，可以從12號(hào)包裝箱加工廠家儲(chǔ)存環(huán)境進(jìn)行解決，將紙箱儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，同時(shí)選擇吸水性強(qiáng)的紙板。紙箱包裝廠家告訴您，由于生產(chǎn)工藝不合理造成的紙箱回軟問(wèn)題，可以在制糊時(shí)增加硼砂含量、添加防水劑，可降低回軟概率。






去除12號(hào)包裝箱加工廠家包裝印刷中的靜電
    12號(hào)包裝箱加工廠家是應(yīng)用廣泛的印刷制品，具有保護(hù)商品的作用，在紙箱包裝印刷中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電。
物理去除法：是在不改變材料機(jī)能的情況下，利用靜電本身固有的特性來(lái)去除的方法。如接地去除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設(shè)備或?qū)л伾稀?

  12號(hào)包裝箱加工廠家的瓦楞芯紙與面紙或里紙的粘合強(qiáng)度可通過(guò)檢測(cè)儀器來(lái)控制。如果剝離強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，要尋找原因。要求供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)紙箱原材料的檢驗(yàn)，紙張的緊度、含水率指標(biāo)一定要符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。并通過(guò)提高粘合劑質(zhì)量、改進(jìn)設(shè)備等來(lái)達(dá)到要求的剝離強(qiáng)度。

  12號(hào)包裝箱加工廠家應(yīng)盡量避免滿版印刷，以及橫向帶狀印刷，特別是箱面中央橫向印刷，因?yàn)樗淖饔煤蜋M壓線一樣，印刷壓力會(huì)將瓦楞壓潰。在紙箱的箱面印刷設(shè)計(jì)時(shí)，要盡量減少套色次數(shù)。一般單色印刷后，紙箱抗壓強(qiáng)度降低6%—12%，而三色套色后將降低17%—20%。

12號(hào)包裝箱加工廠家生產(chǎn)中彎翹的原因
      12號(hào)包裝箱加工廠家翹曲是紙箱包裝生產(chǎn)中常見(jiàn)的現(xiàn)象。每個(gè)企業(yè)都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。在紙板生產(chǎn)過(guò)程中，要以穩(wěn)定的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度，確定合適的各級(jí)濕度、襯紙和芯紙，并對(duì)其進(jìn)行可靠的控制。



      在12號(hào)包裝箱加工廠家生產(chǎn)中，每一層瓦楞紙板張力的不平衡會(huì)導(dǎo)致瓦楞紙板縱向翹曲。應(yīng)注意調(diào)整面紙和每一層紙板的輸送張力。不同生產(chǎn)設(shè)備和工藝生產(chǎn)的紙張，以及不同產(chǎn)地的紙張，其收縮方向和收縮速率也會(huì)不同。紙張含水量隨批號(hào)和堆放條件的不同而變化。舊輸送帶由于透氣性差，會(huì)影響上紙板的濕度揮發(fā)。同時(shí)會(huì)使上紙板吸收下紙板排出的蒸汽，產(chǎn)生吸濕變形。老生產(chǎn)線應(yīng)注意防止忽視這一因素。



      如果我們了解了紙箱生產(chǎn)線上的原理和調(diào)整方法，通過(guò)仔細(xì)的觀察和分析，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行調(diào)整，我們可以很快的消除問(wèn)題。我們必須知道干燥通道的高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行速度和生產(chǎn)線上熱板的正常溫度。

  保持12號(hào)包裝箱加工廠家瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的佳辦法。從瓦線出來(lái)的瓦楞紙板水分含量控制在12～18％之間比較合理，印刷時(shí)水分含量應(yīng)保持在10～13％。由于受一些客觀條件限制，人們往往認(rèn)為控制水分不太容易。在此，給大家介紹幾個(gè)較為有效的辦法：對(duì)瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整，對(duì)12號(hào)包裝箱加工廠家瓦楞紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：制漿時(shí)適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。