騰達(dá)機械型煤壓球機制作工藝：

鞏義騰達(dá)機械，專業(yè)生產(chǎn)的型煤壓球機設(shè)備，技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量可靠，一機多用，壓力強大，由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。壓球機成型一般分為五道工序，即涼料、裝料、預(yù)壓、擠壓和生制品冷卻，下面就來詳細(xì)的了解一下這五個工序。型煤壓球機主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。我廠在科技攻關(guān)及合金軋輥的研制生產(chǎn)過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應(yīng)用。

型煤壓球機型號與分類：

1.根據(jù)煤在成型時的壓力分類，一般可以分為 : 低壓( 線比壓0.3-0.8t/cm ) 、中壓( 線比壓1-2t/cm )、高壓 ( 線比壓2- 4t/cm)三大類。

2.根據(jù)煤球外形來分類，可以分為:圓形、橢圓形、方形、滴水形、8字形、枕頭形、柱蛋形、杏核形等。

3.根據(jù)煤球的規(guī)模來劃分的，如圓形煤球的球徑一般在直徑30至直徑50mm，球徑為: 直徑60mm，厚度為2532mm，其它形狀煤球規(guī)格，主要根據(jù)用戶需要而定，在此不再贅述。

4.還根據(jù)成型機單機生產(chǎn)能力來劃分型號，壓球機的成型輥直徑和輥面寬度的規(guī)格是決定生產(chǎn)能力的主要因素。

煤泥壓球機簡介：

鞏義騰達(dá)機械，始終努力將煤泥壓球機設(shè)備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。一般壓球機對輥輥皮的材質(zhì)可分為：普通鋼材、合金材質(zhì)、鑄鋼鐵件等等。主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料，凡是粉狀物料，需上爐的都需壓球機來完成。該機成型壓力大、主機轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置，是大、中、小型企業(yè)青睞的壓球機產(chǎn)品之一。

騰達(dá)煤泥壓球機設(shè)計優(yōu)勢：

隨著經(jīng)濟發(fā)展，對煤泥壓球成型的需求越來越多，我們廠研發(fā)了煤泥專用壓球機。煤泥壓球機是在普通的壓球機上技術(shù)改進(jìn)形成的，和普通的壓球機原理是一樣的。

1.騰達(dá)煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調(diào)，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質(zhì)量更好。

2.騰達(dá)壓球機采用了調(diào)速裝置，使得壓球的速度可以隨時調(diào)整，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，成型率高，產(chǎn)品粒度均勻。

3.球窩形狀和光潔度都更好，脫模更加順暢，噪音低，粉塵少。

4.相同產(chǎn)量的壓球機，部件的架構(gòu)和用料更加優(yōu)選，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，節(jié)約場地，工作可靠。

5.采用獨立的出料裝置，球團和粉末進(jìn)行分離。

6.根據(jù)客戶要求，可壓制各種形體成品，且成型系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量小。

壓球機對物料的要求是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵：

1、物料粒度應(yīng)控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40百分比；1mm-2mm顆粒應(yīng)在30-40百分比范圍內(nèi)；大顆粒度應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右；

2、水分控制在8-15%，（水分的多少對成球的影響，多一點少一點都會不同，保證水分均勻，應(yīng)特別注意。）

3、物料決不允許有鐵塊或其他硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型輥和軸，使用部門應(yīng)在工藝配置加裝除鐵裝置；

4、粘結(jié)劑及其他添加劑（如除硫劑），根據(jù)物料及其使用環(huán)境自行進(jìn)行配制。

壓球機日常保養(yǎng)：

1、注意及時清理壓球機上擊落的粉塵，在拆卸過程中也應(yīng)注意除塵，嚴(yán)謹(jǐn)使其侵入機器移動部位。

2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

3、打開減速機的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)。

4、檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動，并將其擰緊。

5、油缸的油壓如有較大的壓力變化，應(yīng)及時注入新油。

6、運轉(zhuǎn)時如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時，應(yīng)立即停機，待修復(fù)漏油后再啟動。

壓球機生產(chǎn)線的配置問題：

1）配置生產(chǎn)線設(shè)備時首先要考慮選址的問題，場地的大小決定設(shè)備的規(guī)模大小，還要針對時產(chǎn)量和物料成型產(chǎn)品作出預(yù)期的估量計算，同時還要考慮投資的成本和利潤的回歸問題，包括設(shè)備的使用時間、人員數(shù)量的配置、資金回籠需要的時長等方面，只有考慮好才能配置出一條經(jīng)濟效益好資金回籠快的生產(chǎn)線；3、壓球機上的各個重要零部件要定時檢查有無出現(xiàn)磨損，磨損程度如何，時刻掌握機器的具體情況，需要用油的部件，要留心油量使用變化，及時更換添加。

2）煤粉壓球機、礦粉壓球機等壓球機生產(chǎn)線要簡短實用，設(shè)備的配置應(yīng)盡量短小精悍，使用小投資解決大問題以少的成本贏得大的效益回收；

3）配置的生產(chǎn)線要效果好，設(shè)備耐用。我公司生產(chǎn)的型煤設(shè)備質(zhì)量高、產(chǎn)量穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，能實現(xiàn)低投資高收益，并提供具體的設(shè)備安裝指導(dǎo)和實地維修服務(wù)，給予生產(chǎn)線投資作業(yè)全程上的專業(yè)技術(shù)支持；

4）客戶選擇設(shè)備時一定要在型煤壓球機、螢石粉壓球機等設(shè)備自身質(zhì)量和售后服務(wù)兩方面下功夫，更重要的是看該單位是否有設(shè)備制造能力，營業(yè)執(zhí)照的確立時間，以此作為考察該廠家可信度的參考。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護(hù)罩，松開被動齒輪上調(diào)整盤上的六條螺絲，正反轉(zhuǎn)動被動輥使兩輥?？讓φ?，上緊螺絲為好。在購買前要到有實力的廠家進(jìn)行現(xiàn)場考察，從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解，切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。