電鍍金剛石工具低壓直流電源的規(guī)格及用途

整流器規(guī)格可根據(jù)鍍槽裝載工件的大小、多少以及工藝規(guī)范對(duì)電壓和電流的要求來(lái)選擇。生產(chǎn)電鍍金剛石工具如何優(yōu)化環(huán)境：選擇電鍍車間地址時(shí)，要充分注意電鍍車間對(duì)周圍環(huán)境的影響。常用規(guī)格有O～lA(小分度值0.04 A)，0～15 V，適用電鍍鉆咀；0～3 A(小分度值0.1 A)，0～10 V，適用電鍍面積較大的工件；0～5 A(小分度值0.2A)，0～15 V，適用電鍍大工件；0～60 A，0～20 V，適用電解除油；0～300 A，0～24 V，適用陽(yáng)極電解腐蝕。

國(guó)內(nèi)高溫釬焊金剛石工具的研究狀況：

在國(guó)內(nèi)外釬焊金剛石研究的基礎(chǔ)上，采用真空爐（真空度為0.2Pa）內(nèi)高溫釬焊的方法，以NiCr13P9合金為釬料，配以少量Cr粉，在高溫（950℃）加壓（4.9MPa）的條件下進(jìn)行釬焊，從而實(shí)現(xiàn)了金剛石與鋼基體間的牢固結(jié)合。

砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色和應(yīng)用材料七個(gè)基本屬性外，愛銳網(wǎng)根據(jù)砂帶的規(guī)格，特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。

釬焊技術(shù)提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能屬于金剛石包衣，以期望它們?cè)跓Y(jié)過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

金剛石復(fù)合片的超聲檢測(cè)：

金剛石復(fù)合片的內(nèi)部燒結(jié)質(zhì)量問題，即金剛石層與硬質(zhì)合金層的結(jié)合是否牢固，一直是PDC生產(chǎn)廠家和用戶備受關(guān)注的問題。金剛石圓鋸片的振動(dòng)和噪聲會(huì)得到改善采用外加輔助支撐控制器的方法提高鋸片的橫向剛度，不僅可以降低共振和噪聲，還可以提高鋸切穩(wěn)定性。作為新型的超硬材料產(chǎn)品，目前國(guó)內(nèi)PDC的產(chǎn)量不斷擴(kuò)大，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬，對(duì)外也開始呈現(xiàn)較大批量的出口。在此情況下，如何更好地檢測(cè)PDC的內(nèi)部質(zhì)量，生產(chǎn)出質(zhì)量更可靠的產(chǎn)品，成了擺在PDC生產(chǎn)廠家面前的一個(gè)需要解決的新問題。

現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國(guó)外檢測(cè)PDC內(nèi)部質(zhì)量時(shí)都采用超聲波檢測(cè)方法。檢測(cè)原理為:用超聲波檢測(cè)PDC的內(nèi)部質(zhì)量，實(shí)際上是使用超聲波技術(shù)進(jìn)行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中，脈沖反射法應(yīng)用為廣泛。