移動破碎機(jī)作為常用的破碎設(shè)備，正確使用與維護(hù)是設(shè)備管理工作中的重要環(huán)節(jié)，那么我們要如何正確清洗移動破碎機(jī)呢？

　　一、清理移動破碎機(jī)皮帶

　　檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬，如果有，及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪，不要留有下任何污漬或灰塵；

　　二、清理移動破碎機(jī)進(jìn)、出料口

　　檢查進(jìn)料口和出料口，看是否有移動破碎機(jī)上次工作時的殘渣物料，有的話應(yīng)及時處理，保證出料口和進(jìn)料口的清潔度和整潔度，否則可能會影響成品的質(zhì)量；

　　三、清理破碎腔內(nèi)部

　　檢查移動破碎機(jī)的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先斷開電源再清理。 打開破碎腔內(nèi)部時，先清理周邊的的余料，然后清理錘頭上的剩余物料；由于破碎腔內(nèi)安置有襯板，在選轉(zhuǎn)刀盤時，金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆，所以我們也要檢查破碎腔內(nèi)壁是否有雜質(zhì)和油漆；清潔時，我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理，清洗完設(shè)備內(nèi)的物料后，用75%乙醇擦拭清潔即可，之后便可以關(guān)閉破碎腔。破碎腔清理工作應(yīng)在設(shè)備開機(jī)啟動前進(jìn)行，以減少設(shè)備啟動時的負(fù)荷；

　　四、清理移動破碎機(jī)外部

　　對于移動破碎機(jī)外部的清理，主要是機(jī)殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機(jī)清理I作主要是為了防止出現(xiàn)移動破碎機(jī)堵料等故障問題，保證移動破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)工作。

　移動破碎機(jī)使用一段時間可能就會出現(xiàn)一些部件出現(xiàn)工作效率下降的情況，這可能就需要我們做好潤滑工作，方法如下：

　　1.移動破碎機(jī)和油箱體積小，安裝的潤滑油量少，運行時油溫高。規(guī)定潤滑油具有優(yōu)良的耐熱性和性。

　　2.由于開采環(huán)境艱苦，煤塵、石粉和水多，潤滑油不可避免地受到這種殘留環(huán)境的污染，因此潤滑油應(yīng)具有較強的防銹處理、防腐和抗乳化特性。當(dāng)它受到環(huán)境污染時，它的特性不容易發(fā)生很大變化，換句話說，它對環(huán)境污染不是特別敏感。

　　3.露天移動破碎機(jī)的溫度在冬季和夏季會發(fā)生變化。在一些地區(qū)，晝夜溫差相當(dāng)大。因此，潤滑油的粘度要隨溫度而變化。溫度高的時候，要防止油的粘度變得過低。當(dāng)產(chǎn)生濕膜時，不能獲得實際的潤濕效果，溫度低時粘度太高，不能啟動運行。

　　4.對于一些煤礦火災(zāi)事故和非常方便的礦山機(jī)械和移動破碎機(jī)，要使用阻燃性優(yōu)異的潤滑劑(抗可燃?xì)怏w)，不需要使用礦物油。

　　5.潤滑液要整合到密封性能中，以防止密封性能受損。選擇合適的潤滑液是保證移動破碎機(jī)等礦山機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、維護(hù)自身機(jī)械設(shè)備、保證機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、合理提高生產(chǎn)率和考慮生產(chǎn)制造要求的前提。

移動破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時需要通過調(diào)節(jié)出料粒度來實現(xiàn)對工作的要求：

　　1.液壓調(diào)整

　　目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動缸來調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。

　　2.墊片調(diào)整

　　利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調(diào)整

　　移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。

移動破碎站結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、破碎粒形好、維修方便等優(yōu)點，是礦山行業(yè)非常重要的設(shè)備，但是在使用中可能出現(xiàn)很多的問題導(dǎo)致產(chǎn)量更不上，那么有什么方法可以提高產(chǎn)量呢？

　　1、合理降低物料的濕度

　　如果物料中含有的水分較大，物料容易在破碎腔內(nèi)粘附，也容易在下料過程中堵塞，降低反擊破的生產(chǎn)能力。因此，對于水分含量較大的物料，可以采取提前晾曬或烘干的方式，合理降低物料的濕度，提高移動破碎站的產(chǎn)能。

　　2、提前預(yù)篩分物料

　　如果破碎前的物料含有大量的大塊礦石，必然會增加物料在破碎腔中的破碎時間，反擊破的產(chǎn)能會在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的細(xì)粉，也會低反擊破的產(chǎn)能。因為這些細(xì)粉會很容易粘附，影響輸送和下料。而提前預(yù)篩分物料，把大塊和粉狀物料篩選出來進(jìn)行處理，使進(jìn)入破碎腔的物料更符合反擊破的設(shè)計要求，有效提高移動破碎站的產(chǎn)能。

　　3、合理提高主電機(jī)功率

　　在額定電機(jī)功率的范圍內(nèi)，主電機(jī)功率越大，反擊破的生產(chǎn)效率就越高，產(chǎn)能也就越高。所以，移動破碎站在生產(chǎn)中，可以在允許范圍內(nèi)，提高主電機(jī)功率以提高反擊破的產(chǎn)能。

　　4、適當(dāng)提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速

　　轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是對破碎機(jī)的產(chǎn)能、產(chǎn)品粒度和破碎比的大小起著決定性作用。隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，反擊破的生產(chǎn)能力和破碎比都有顯著增加，產(chǎn)品粒度也會相對較細(xì)。但是隨著轉(zhuǎn)子素的的增加，功率消耗也增加，板錘磨損加快，增加一定的生產(chǎn)成本。因此，在生產(chǎn)中不能一味的追求轉(zhuǎn)子的高轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速提高要適當(dāng)。

　　5、移動破碎站反擊板的角度要合適

　　目前市場中有折線形的反擊板和圓弧形的反擊板。各級反擊板的角度對各級反擊板的角度對物料撞擊反擊板產(chǎn)生有效破碎力影響較大，同時對物料發(fā)生沖擊與剪切破碎的效果影響也較大。

　　折線形反擊板結(jié)構(gòu)簡單，但是不能保證礦石獲得很有效的沖擊破碎，因此在購買和調(diào)試反擊破時，一定要注意觀察反擊板的角度，盡量使物料與反擊板發(fā)生碰撞時能夠垂直于反擊板，提高移動破碎站的產(chǎn)能。